[实用新型]用于高精度端口内卷零件加工的分体式成型模具

说明书

技术领域

本实用新型属于板料冲压成型技术领域，涉及一种用于高精度端口内卷零件加工的分体式成型模具。

背景技术

现有的各种材质的板料引伸制件，将端口部位加工为内卷圆弧状态时，由于其内部压料装置成型后无法取出，无法采用冲压方式进行生产，故只能采用旋压方式加工，这样就造成生产效率低下、加工出的制件尺寸形状一致性差、表面状态严重受损等缺点。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于高精度端口内卷零件加工的分体式成型模具，成型模具可以从端口内卷零件中取出，可以采用冲压的方式加工端口内卷零件。

本实用新型所采用的技术方案是，用于高精度端口内卷零件加工的分体式成型模具，包括重叠设置的上凹膜与下凹膜，上凹膜与下凹膜均为圆柱体且中心轴处设置有通孔，上凹膜与下凹膜接触面上开有扁圆柱形的空腔，扁圆柱形空腔的侧面为圆弧形，扁圆柱形空腔内设置有与扁圆柱形空腔内表面形状相配合的分体式芯模，分体式芯模为中部开口的圆环状，分体式芯模的侧面为圆弧面，分体式芯模上表面的外侧设置有一圈凹槽，分体式芯模纵向设置有开口，分体式芯模中部开口处设置有芯轴。

本实用新型的用于高精度端口内卷零件加工的分体式成型模具，下凹模腔体与加工后的端口内卷零件下端外形轮廓吻和，芯轴作用于分体式芯模的内孔定位。上凹模腔体与加工后的端口内卷零件上端口部位外形轮廓吻合，使得成型过程材料依此轮廓走料。分体式芯模通过开口分割为数瓣，这样既可确保加工完成后从端口内卷零件中取出。端口内卷零件成型后端口内卷角度大于90度，生产效率高，并可应用于不锈钢、铜、电铁等任意材质加工，批量生产加工制件尺寸精度高、形位公差一致性好，不破坏板材原有表面状态。

附图说明

图1是本实用新型分体式成型模具的结构示意图。

图2是本实用新型中分体式芯模的结构示意图。

图3是采用分体式成型模具加工的毛坯件的结构示意图。

图中，1.端口内卷零件，2.分体式芯模，3.芯轴，4.下凹膜，5.上凹膜，6.开口，7.凹槽，8.毛坯件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型用于高精度端口内卷零件加工的分体式成型模具的结构如图1所示，包括重叠设置的上凹膜5与下凹膜4，上凹膜5与下凹膜4为圆柱体且中轴处均设置有通孔。在上凹膜5与下凹膜4接触的面上开有扁圆柱形的空腔，该扁圆柱形空腔的侧面为圆弧形。在该扁圆柱形空腔内设置有与扁圆柱形空腔内表面相配合的分体式芯模2，分体式芯模2的结构如图2所示，分体式芯模2为中部开口的圆环状，分体式芯模2上表面的外侧设置有一圈凹槽7，分体式芯模2的纵向开有开口6，开口6将分体式芯模2分割成多个部分，分体式芯模2的侧面为圆弧面。在分体式芯模2中部设置有芯轴3。

本实用新型用于高精度端口内卷零件加工的分体式成型模具的使用过程是，现将芯轴3放入分体式芯模2内，然后连同如图3所示的毛坯件8放在下凹膜4内，然后盖上上凹膜5。下凹模4腔体与加工后的端口内卷零件1下端外形轮廓吻和，芯轴3作用于分体式芯模2的内孔定位。上凹模5腔体与加工后的端口内卷零件1上端口部位外形轮廓吻合，使得成型过程材料依此轮廓走料。上凹膜5与下凹模4上的通孔目的是为了加工完成卸料方便。分体式芯模2通过开口6分割为数瓣，这样既可确保加工完成后从端口内卷零件1中取出，分体式芯模2上端的凹槽7部位用于内卷部位限位，也可用于手工拆取分体式芯模2使用，分体式芯模2的中心通孔与芯轴3配合，芯轴3用于定位分体式芯模2。压力机向下运动作用时，毛坯件8逐渐内卷变形，当内卷边角度增大时，分体式芯模2会压紧变形部位材料，使其沿上凹膜5内型腔运动，当上凹膜5腔底面与芯轴3、分体式芯模2上端面压紧时，毛坯件8尺寸到位，然后顶出芯轴3、分体式芯模2即加工完成。

本实用新型通过模具冲压方式实现制件端口部位内卷成型，端口内卷零件最终成型后端口内卷角度大于90度，生产效率高，并可应用于不锈钢、铜、电铁等任意材质加工。本实用新型模具批量生产加工制件尺寸精度高、形位公差一致性好，不破坏板材原有表面状态。