[实用新型]电解铝用生阳极成型糊料防粘结下料管

说明书

技术领域：

本实用新型属于电解铝设备中阳极的生产制造技术领域，具体涉及一种电解铝用生阳极成型糊料防粘结下料管。

背景技术：                                                    

生阳极制造系统用于改变糊料流向以及输送高温糊料的下料管，主要用在：连续混捏机与强力冷却机之间；强力冷却机与糊料皮带之间；糊料皮带与振动成型给料机之间；以及糊料输送系统内各台设备之间起过渡衔接作用的料管等设施。

生阳极制造系统所使用的高温糊料由不同粒级的骨料（含煅后石油焦、残极等）和液体沥青组成，由于糊料中液体沥青的缘故，造成糊料对用于改变糊料流向和输送的料管具有极强的粘结性，造成糊料与料管接触部位粘结严重，因粘结形成的不规则块状料机械强度大、对料管具有极强的粘附力。而且料管内因粘结形成的不规则块状料的大小、多少，完全取决于停机人工清理周期。为防止下料管发生堵料事故，生产上被迫周期性停机、投入大量的人力，对料管内壁上粘附的不规则块状料进行人工清理，每24小时停机清理一次，每清理一次需1.5-4小时，不仅生产效率受到严重的制约，而且工人劳动强度大。同时，由于工艺系统的特性，每次清理料管而产生的废糊大约有6吨，严重降低了糊料实收率、产品合格率等工艺指标。而这一现象是目前同行业中普遍存在的情况，一直没有有效的解决办法。

实用新型内容：

综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本实用新型提供了一种电解铝用生阳极成型糊料防粘结下料管，它是在料管外设置夹套，在夹套与料管之间通冷却水，通过冷却水对料管及糊料降温，从而使紧挨料管内壁的部分糊料表面迅速冷却凝固，由于冷却凝固后的沥青不具有粘性，从而使糊料不能在料管内壁上粘结，而糊料内部仍处于高温流动状态，它能够有效解决糊料对料管的粘结问题，从而大大提高了系统产能、提高糊料实收率、提高生产效率、节能降耗以及大幅度降低工人劳动强度。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种电解铝用生阳极成型糊料防粘结下料管，它包括料管，料管内为糊料通道，其中：所述的料管外设置有夹套，夹套与料管外壁之间形成冷却水通道，夹套上部设置有出水管，出水管上设置出水阀，夹套下部设置进水管，进水管上设置进水阀。

进一步，所述的夹套的形状与料管形状相同。

进一步，所述的冷却水通道内设置的冷却水的温度为24℃-28℃。

进一步，所述的料管为不锈钢料管。

本实用新型的有益效果为：   

1、本实用新型是在料管外设置夹套，在夹套与料管之间通冷却水，通过冷却水对料管及糊料降温，从而使紧挨料管内壁的部分糊料表面迅速冷却凝固，由于冷却凝固后的沥青不具有粘性，从而使糊料不能在料管内壁上粘结，达到防粘结的目的，而糊料内部仍处于高温流动状态，它能够有效解决糊料对料管的粘结问题，从而大大提高了系统产能、提高糊料实收率、提高生产效率、节能降耗以及大幅度降低工人劳动强度。

2、本实用新型科学、合理、有效地对糊料下料进行冷却，从而达到改变糊料中液体沥青特性，最大限度地提高糊料实收率。对一个中型炭素厂而言，每年可减少近2500T废糊、废块的产生，直接经济效益120万元。

3、本实用新型由于有效地解决了糊料对料管的粘结，彻底避免了间断性停机对生产的制约，从而提高了生产效率，对一个中型炭素厂而言，每年平均延长生产时间730小时，增产创收100余万元。

4、本实用新型由于成功解决了糊料对下料管的粘结，避免了定期人工清理，极大地降低了工人劳动强度。

5、本实用新型结构简单、制造容易、制造成本低、使用方便、有效解决了糊料对下料管的粘结问题，能够达到提高系统产能、提高糊料实收率、提高生产效率、降低劳动强度和节能降耗的目的。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，一种电解铝用生阳极成型糊料防粘结下料管，它包括料管1，料管1为不锈钢料管，料管1内为糊料通道，料管1外设置有夹套4，夹套4的形状与料管1形状相同，夹套4与料管1外壁之间形成冷却水通道7，冷却水通道7内通有冷却水，冷却水的温度为24℃-28℃。夹套4上部设置有出水管2，出水管2上设置出水阀3，夹套4下部设置进水管6，进水管6上设置进水阀5。