[实用新型]注塑模具斜楔滑板式二次脱模机构有效
申请号: | 201220097294.0 | 申请日: | 2012-03-15 |
公开(公告)号: | CN202607983U | 公开(公告)日: | 2012-12-19 |
发明(设计)人: | 李过 | 申请(专利权)人: | 浙江凯华模具有限公司 |
主分类号: | B29C45/40 | 分类号: | B29C45/40 |
代理公司: | 浙江杭州金通专利事务所有限公司 33100 | 代理人: | 王官明 |
地址: | 318020 浙江省台州*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 注塑 模具 滑板 二次 脱模 机构 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种注塑模具斜楔滑板式二次脱模机构,属于塑料模具领域。
背景技术
目前,采用塑料模具生产类似圆形塑料件,例如盖子等,该类产品的底面或者外壁上制有凸环或者沿口,传统模具生产该类产品时,都是采用直接顶杆顶和脱料板联合顶出。但塑料件顶出脱模后,却卡在脱料板上,塑料件不能自动脱落,还需要人工取下。这样的脱模机构,在模具生产时,不仅浪费时间,还会增加操作工的劳动强度。并且,塑料件容易产生变形、破损,造成塑料件报废。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点,提供一种采用斜楔滑板方式,通过顶杆二次顶出,使塑料产品脱模顺利,自动落下,实现自动化生产,并保证塑料产品不变形、不损坏,质量好的注塑模具斜楔滑板式二次脱模机构。
本实用新型注塑模具斜楔滑板式二次脱模机构的技术方案是:包括模具型腔镶块和型芯镶块,型腔镶块与型芯镶块之间有成型的产品,产品的外壁上制有凸环,型芯镶块外安有型芯板,型芯板上设置脱料板,脱料板与产品的凸环相接触,型芯镶块和型芯板安装在型芯固定板上,型芯固定板下安装模脚,模脚下安有下模板,模脚之间设置上顶板和下顶板,上顶板上连接顶杆,顶杆穿过型芯固定板和型芯镶块与产品相接触,其特征在于所述的上顶板一侧的下顶板上设有滑板,滑板与上顶板之间安有压缩弹簧,滑板中制有定位孔,滑板的外端制有滑板斜楔面,在型芯板和型芯固定板的一侧外壁上安装直杆,直杆的下端制有直杆斜楔面,直杆斜楔面与滑板斜楔面相配合,在脱料板下连接推杆,推杆穿过型芯板和型芯固定板,合模时,推杆的底面与滑板的顶面相接触,顶 出过程中,推杆的底部与滑板的定位孔相配合。
本实用新型的注塑模具斜楔滑板式二次脱模机构,脱模时,模具开模,型芯镶块与型腔镶块分离,然后,由注塑机顶出机构推动上、下顶板动作,带动顶杆将产品顶起,同时,滑板带动推杆及脱料板向上运动,由顶杆和脱料板共同将塑料产品顶离型芯镶块。在顶出过程中,滑板外端的滑板斜楔面与直杆斜楔面接触,压缩弹簧受压,滑板向内滑动,使推杆的底部落到定位孔中,滑板不再带动推杆和脱料板顶出,而顶杆继续顶出,直到将产品顶离脱料板,产品落下。本方案采用斜楔滑板方式,使滑板内滑,推杆不再上顶,从而实现顶杆二次顶出,将产品顶出模具外,产品脱模顺利,不变形、不损坏,质量保证。
本实用新型的注塑模具斜楔滑板式二次脱模机构,所述的滑板底面制有滑槽,下顶板上安有定位导滑销,定位导滑销与滑槽相配合,定位导滑销对滑板起滑动导向作用,以及在压缩弹簧的作用下起定位作用。所述的上顶板上安有导柱,导柱穿过型芯固定板、型芯板和脱料板,导柱的外壁安有复位弹簧,有了导柱,对型芯固定板、型芯板和脱料板复位起导向作用,复位弹簧起辅助复位作用。
附图说明
图1是本实用新型注塑模具斜楔滑板式二次脱模机构合模状态示意图;
图2是本实用新型注塑模具斜楔滑板式二次脱模机构开模状态示意图;
图3是本实用新型注塑模具斜楔滑板式二次脱模机构顶出状态示意图。
具体实施方式
本实用新型涉及一种注塑模具斜楔滑板式二次脱模机构,如图1—图3所示,包括模具型腔镶块1和型芯镶块2,型腔镶块1与型芯镶块2之间有成型的产品3,产品3的外壁上制有凸环31,型芯镶块2外安有型芯板4,型芯板4上设置脱料板5,脱料板5与产品的凸环31相接触,型芯镶块2和型芯板4安装在型芯固定板6上,型芯固定板6下安装模脚7,模脚下安有下模板8,模脚7之间设置上顶板9和下顶板10,上顶板9上连接顶杆11,顶杆11穿过型芯固定板6和型芯镶块2与产品3相接触,其特征在于所述的上顶板9一侧的下顶板10上设有滑板12,滑板 12与上顶板9之间安有压缩弹簧15,滑板中制有定位孔13,滑板12的外端制有滑板斜楔面17,在型芯板4和型芯固定板6的一侧外壁上安装直杆18,直杆18的下端制有直杆斜楔面19,直杆斜楔面19与滑板斜楔面17相配合,在脱料板5下连接推杆20,推杆穿过型芯板4和型芯固定板6。脱模时,模具开模,型芯镶块2与型腔镶块1分离,然后,由注塑机顶出机构推动上、下顶板9、10动作,带动顶杆11向上运动,同时,滑板12带动推杆20及脱料板5向上运动,由顶杆11和脱料板5共同将塑料产品3顶离型芯镶块2。在顶出过程中,滑板12外端的滑板斜楔面17与直杆斜楔面19接触,压缩弹簧15受压,滑板12向内滑动,使推杆20的底部落到定位孔13中,滑板12不再带动推杆20和脱料板5顶出,而顶杆11继续顶出,直到将产品3顶离脱料板5,产品落下。本方案采用斜楔滑板方式,使滑板内滑,推杆不再上顶,从而实现顶杆二次顶出,将产品顶出模具外,产品脱模顺利,不变形、不损坏,质量保证。所述的滑板12底面制有滑槽14,下顶板10上安有定位导滑销16,定位导滑销16与滑槽14相配合,定位导滑销对滑板起滑动导向作用,以及在压缩弹簧的作用下起定位作用。所述的上顶板9上安有导柱21,导柱21穿过型芯固定板6、型芯板4和脱料板5,导柱的外壁安有复位弹簧22,有了导柱,对型芯固定板、型芯板和脱料板复位起导向作用,复位弹簧起辅助复位作用。
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