[实用新型]将机加工设备固定在楼层的机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及用于在楼层安装重型机械的机构。 

背景技术

由于楼层结构的特殊性与局限性，在楼层安装加工机械，尤其是安装重载荷时易变形的重型机械，一直是个难题。用重型机械进行产品的机加工通常情况下不能在楼层进行，这是由于大多数楼层的地板是由空心预制楼板形成，结构薄，强度低，不便用地脚螺栓将加工机床固定，不便安装固定加工机床，通常只能将机床摆放在地面上，不能控制机床的跳动与外力作用形成的挠度变形。在加工长而阔的工件时，容易造成工件的弯曲变形而导致报废，特别是用压机压制平板类的阔面工件，如压制门页时，往往会因压机不能依靠地脚螺栓固定在楼层地板上而导致加压后的工件随机产生翘曲或挠度变形，从而使工件报废。因此，目前长、阔类板件的压制只能在地面上进行，否则会因无法固定压机而导致工件扭曲或弯曲变形，因而也会使得厂房的空间利用率不高。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种将机加工设备固定在楼层的机构，以解决大型机床例如压机不能在楼层上安装的问题。 

本实用新型的机构包括： 

第一螺栓过孔，在所述设备的机座或底盘上； 

楼层支承梁，设于楼层地板的下面；以及 

螺杆，透过所述第一螺栓过孔将所述设备固定在所述支承梁上。 

该机构将设备机座或底盘与楼层支承梁固定在一起，由于支承梁的强大支撑力，设备机座或底盘不会发生挠曲，从而提供设备的稳定性。 

优选地，所述第一螺栓过孔至少为两对，每一对位于所述支承梁的上方两侧。 

优选地，所述两对第一螺栓过孔分别靠近或位于所述机座或底盘的两端。这样，设备在整个长度方向被固定在支承梁上。 

作为对上述各种实施方式的改进，在所述支承梁的下方设置对应数量的横梁，每个横梁设置对应于所述第一螺栓过孔的第二螺栓过孔，所述螺杆穿过所述第一螺栓过孔和第二螺栓过孔将所述设备锁死在所述支承梁上。 

进一步地，在所述横梁设置卡位机构，以限制所述横梁相对于所述支承梁的水平移动。 

进一步地，所述卡位机构为一对从横梁顶面垂直延伸出的夹板，夹住所述支承梁，还在横梁与夹板之间各有一个加强筋板，以增强横梁的抗弯能力。 

附图说明

图1是示出本实用新型构思的一个具体实施例的立体示意图； 

图2是图1所示机构的正视图； 

图3是图2沿A-A面的剖视图。 

具体实施方式

本文所称机加工设备是指这样的机械：在应用它进行机加工时会产生较大的水平方向或者垂直方向的冲击力或者压力，该冲击力或压力对于楼层地板的承受力来说不是可忽略不计的。本文所称楼层是指多层厂房中除一层之外的建筑物空间。下文将以平板压机为代表阐述本实用新型的方法和意图。 

图1是一个典型的平板压机的立体示意图，该压机1在工作时，通过油缸13驱动活塞杆12，向下将压力传递给压板14，用来压合介于压板14与机座11之间的板材(例如一张门页)，这会在压板14和机座11之间产生分布压力，在活塞杆底面贴合的压板区还将产生集中压力，这个集中压力使得机座11发生挠度形变，机座两端向上翘曲。这种形变必然会影响到被压物的形状。在压制门板时，门板也会发生同等程度的翘曲。在压制高档门板时，这种形变是期望避免的。如果为了限制机座11两端的翘曲，将机座两端固定在楼板上，则压机的高负载对于普通楼板而言难以承受，会损毁楼板。现有的平板压机安装没有办法解决该问题。 

在本实用新型中，为了解决上述问题，当需要在楼层中安装平板压机时，将压机安置在支承梁3所在的位置，支承梁3位于本楼层的地面楼板2之下，如图1所示。 

图2和图3示出本实用新型的一个典型实施例，其中图3是图2沿A-A面的剖视图。如图2和3所示，在压机机座11外壁的适当位置增设地脚套筒15(如压机上带有地脚螺栓安装孔则不需另设)。优选地，至少在机座或底盘的两端各设一对地脚套筒15。在与地脚套筒孔的对应位置的地板上钻出符合规格要求的过孔。通过过孔设几根符合受力与尺寸要求的双头螺杆4，在支承梁3的底部设计两条钢制横梁5，同时在横梁5的顶面设置与其垂直的钢质夹板51，分别夹住支承梁3，另在横梁与夹板51之间设置加强筋板6，该筋板可以加强夹板51对支承梁3的夹持作用；双头螺杆两头分别套上平垫后用螺母锁紧，压机就被牢靠的安装在楼层地面上了。