[实用新型]水力推动式脱硫除尘器

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种脱硫除尘器，尤其涉及一种水力推动式脱硫除尘器。

背景技术

花岗岩水膜脱硫除尘器在燃煤锅炉净化领域很普遍，其基本原理一般为隔板上布有水膜，烟气用一定的速度冲击水膜表面，用尘粒的惯性与水膜对尘粒的粘附性达到除尘目的。常见的湿法脱硫除尘净化设备有喷雾式、旋风式、储水冲击水浴式、塔板式、文丘里等。但通常由于烟气中含硫，与水接触后使得除尘设备容易腐蚀。其次由于受各种因素的限制，单个除尘器的除尘效率不是很高，且为实现多层过滤所需隔板数较多，结构复杂,存在脱硫除尘成本高的缺陷。

发明内容

本实用新型的目的在于提供了一种结构简单经济、脱硫除尘成本低的水力推动式脱硫除尘器。

本实用新型是这样来实现的，它包括壳体、出气口、进水管、进气口、冲击通道、脱雾气道、隔板Ⅰ、隔板Ⅱ、水位箱、沉灰池、叶轮, 其特征是壳体的顶部设有出气口，出气口下设有由倾斜的隔板Ⅰ构成的V字形槽，V字形槽与壳体侧壁构成脱雾气道，壳体的侧壁上部设有进水管，进水管的出口处连接有倾斜向下的隔板Ⅱ，壳体的底部设有沉灰池，壳体的一侧下部设有水位箱，另一侧下部设有冲击通道，冲击通道的上部设有进气口，壳体下部相邻冲击通道处设有叶轮，叶轮的叶片紧靠与叶轮相邻的壳体一侧壁，叶轮与进水管之间设有若干倾斜向下的隔板Ⅱ，所述隔板Ⅱ一端连接在壳体侧壁上，另一端倾斜下沉；紧邻叶轮上部的隔板Ⅱ，一端连接在壳体相邻水位箱的侧壁上，另一端位于叶轮中轴线偏向冲击通道的一侧。除尘器为花岗岩结构。

 本实用新型的技术效果是：气体经进气口进入，在冲击通道撞击液面达到第一次净化；随后在水力推动的叶轮作用下再一次与吸收液发生充分的接触，使粉尘进一步被雾化润湿，尘粒与水滴或尘粒与尘粒发生凝聚更易于被捕集，达到第二次净化；从进水管流进的液体在隔板Ⅱ上形成水膜，水膜对气体进行第三次净化；净化后的气体由脱雾气道向出气口排出，达到高效率的净化。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

在图中，1、壳体  2、出气口  3、脱雾气道  4、隔板Ⅱ  5、水位箱              6、隔板Ⅰ  7、进水管  8、进气口  9、冲击通道  10、叶轮   11、沉灰池。

具体实施方式

如图1所示，它包括壳体1、出气口2、进水管7、进气口8、冲击通道9、脱雾气道3、隔板Ⅰ6、隔板Ⅱ4、水位箱5、沉灰池11、叶轮10, 壳体1的顶部设有出气口2，出气口2下设有由倾斜的隔板Ⅰ6构成的V字形槽，V字形槽与壳体1侧壁构成脱雾气道3，壳体1的侧壁上部设有进水管7，进水管7的出口处连接有倾斜向下的隔板Ⅱ4，壳体1的底部设有沉灰池11，壳体1的一侧下部设有水位箱5，另一侧下部设有冲击通道9，冲击通道9的上部设有进气口8，壳体1下部相邻冲击通道9处设有叶轮10，叶轮10的叶片紧靠与叶轮10相邻的壳体1一侧壁，叶轮10与进水管7之间设有若干倾斜向下的隔板Ⅱ4，所述隔板Ⅱ4一端连接在壳体1侧壁上，另一端倾斜下沉，紧邻叶轮10上部的隔板Ⅱ4，一端连接在壳体1相邻水位箱5的侧壁上，另一端位于叶轮10的中轴线偏向冲击通道9的一侧。水位箱5调节沉灰池11的水位，使水位超过叶轮10的叶片所能达到的最低处，气体经进气口8在冲击通道9撞击液面达到第一次净化；叶轮10上部的隔板Ⅱ4的液体流下冲击叶轮10，使得叶轮10沿着顺时针转动，叶轮10的叶片带动冲击通道9内的气体与下部的沉灰池11内的液体充分接触，达到第二次净化，液体经过进水管7流过隔板Ⅱ4，在隔板Ⅱ4上形成水膜，会对气体进一步的净化，净化后的气体进入脱雾通道3，由于隔板Ⅰ6的阻挡，使得水雾与气体分离，水雾凝结下降，净化后的气体从出气口2排出。