[实用新型]一种具有筛砂功能的打后烟叶收集处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟草工业打叶复烤设备。具体说是涉及烟叶打叶机组中，打后烟叶收集筛分处理系统，该系统能有效的控制烟叶中的砂石等杂质，同时对烟叶在打叶过程中产生的造碎量有一定程度的降低。 

背景技术

一直以来，无论是国际还是国内在打叶复烤烟叶加工过程中，在烟叶进入打叶机组前的预处理工序段，一般都设有烟叶筛砂工序，筛砂机普遍采用转辊式筛砂机或滚筒式筛砂机，二者皆有利弊：转辊式筛砂机由于设备较窄，而该处烟叶流量大、设备上烟叶厚度比较大，筛分除杂效果不理想，除杂率较低；而滚筒式筛砂机筛分效果好，但由于烟叶此时的含水率低，烟叶较干燥，大片烟叶在滚筒内反复转动极易使烟叶造碎。 

另外，根据传统经验做法，在对打叶机组配置时，一般都是通过分料器将烟叶分为若干部分，分别进入不同的一级打叶器，打后的烟叶经收集皮带机汇总收集直接送入风分单元进行风选，将合格的烟片风选出来，不合格的物料进入二级打叶器继续打叶，打后再汇总收集起来，送入后续的风分单元中，依此类推，最终实现烟叶的叶梗分离。然而，在烟叶进入一级打叶器后，在打叶器打辊的高速冲击及撕打的作用下，已经产生了一部分小的合格叶片，这部分小叶片进入风分单元如果分离不出来，而进入二级打叶器，就会产生大量小碎片，影响打叶指标。 

发明内容

鉴于上述现状，本实用新型的目的是提供一种具有筛砂功能的打后烟叶收集处理系统，能在生产作业时，既能够高效的除杂，又能够降低造碎率，改善打叶机组的产品指标，综合提升烟叶的成品质量。 

为实现上述目的，本实用新型的具体解决方案是这样来完成的：一种具有筛砂功能的打后烟叶收集处理系统，包括喂料机及所对应的多级比例分料器，每级比例分料器下部连接有打叶器，在多级打叶器的下端安装有打后烟叶收集皮带机，在收集皮带机的出料口末端按一定间隙并排安装若干个转辊，每一转辊的两端装有调整机构，位于转辊的下部设物料输送机，通过物料输送机后接烟片筛分除杂装置。因此，本新型通过把打前烟叶预处理段的转辊筛砂除杂原理移植到打后烟叶收集皮带机上，而此时的烟片较打前烟叶的松散程度、砂石与烟叶的粘接程度都有了很大改善，砂石极易从烟叶上及烟叶之间剥离脱落，可以大大的提高生产线的除杂率，把筛分出来的合格小叶片直接回掺到主线中，避免了合格小叶片的重复打叶，降低生产线造碎。 

本新型所述的转辊可为凸台辊，或光辊，或是圆盘辊。 

本新型所述的筛分除杂装置为机械式振动筛分机或是风分室除杂机。 

本新型中，所述的调整机构，包括转辊，转辊两端安装有轴承座，该轴承座连接导向槽后安装在机架的导轨上，通过导向槽上设置的螺栓与导轨紧固配合。 

本实用新型具有的效果是：打叶机组收集皮带出料口末端设计有转辊，此时设备宽度较宽，烟叶料层厚度明显减小，物料更加松散、均匀，通过调整转辊间隙控制漏下去的小烟片尺寸，系统除杂率也就更好；同时，筛分出来杂物就地收集，筛分出来的合格小叶片通过回掺主线、避免重复打措施，大大降低机组设备的造碎率，使机组碎片指标更加稳定合理，有助于整线出片率的提高。该技术在烟叶打叶复烤工艺生产线上有非常重要的作用，对于提高打叶设备指标及成品烟叶的纯净度上有显著作用。 

附图说明

图1是本实用新型的主视图； 

图2是图1的俯视图；

图3是图1的局部放大视图。

具体实施方式

下面将结合附图实施例，对本新型作进一步的说明。 

图1至图3所示的具有筛砂功能的打后烟叶收集处理系统，包括喂料机1及所对应的多级比例分料器2。本新型的每一级比例分料器2下部对应连接有打叶器3，在多级打叶器3的下端安装有打后烟叶收集皮带机4，并在收集皮带机4的出料口末端安装若干个转辊5，本实施例给出四个转辊5按一定间隙并排设置。在所述转辊5的下部设有物料输送机6，通过物料输送机6后接筛分除杂装置。本实施例的筛分除杂装置是采用普通弹片型的振动筛分机7。因此，当来料经喂料机1进入比例分料器2，被均匀分成四份进入不同的一级打叶器3中，进行撕扯打叶，打后由收集皮带机4汇总收集各打叶器的物料，物料进入转辊5时，通过转辊5旋转，使其物料在转辊5上被颠簸行进的同时，大部分烟叶被送入后续的风分单元中，但会有小部分物料及烟中砂石由于受重力作用，会漏到转辊5下面的物料输送机6上，并被物料输送机6输送到振动筛分机7中，物料经过振动筛分机7将烟中砂石等杂质原地进行收集处理，筛分出来的合格小叶片掺入主线。也可根据不同工艺设置的要求，合格小叶片采取不同的处理模式。