[实用新型]一种链条炉排锅炉无动力分层分行给煤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种链条炉排锅炉无动力分层分行给煤装置，用于链条炉排锅炉的分层分行给煤。

背景技术

目前，市场上的链条炉排锅炉分层分行给煤装置，需要额外动力及其传动系统，增加系统耗电量，结构复杂，故障点增多，制作、维修、运行费用大，对煤种和原煤水分变化适应性差，操作调整费时费力，影响锅炉热效率和安全性。

实用新型内容

本实用新型提供一种链条炉排锅炉无动力分层分行给煤装置，不需额外动力和传动系统，结构简单，制作、维修、运行费用低，对煤种和原煤水分变化适应性强、操作调整简便，故障点少，提高锅炉热效率和安全性。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种链条炉排锅炉无动力分层分行给煤装置，包括分层格栅和分行挡板及其固定、调整机构，所述分层格栅从高到低划分为密杆区、疏杆区和无杆区；所述分行挡板设置在分层格栅密杆区的正下方；所述分层格栅为前低后高倾斜设置、分行挡板前高后低倾斜设置，且分别设置倾斜角度可调整的调整机构；所述分层格栅和分行挡板设置在锅炉的炉排前端与煤仓出口之间，且分别设置安装高度可调整的固定机构。

所述分层格栅的栅杆末端呈长短间隔设置；所述分行挡板呈W型高低峰设置。

煤仓出口两侧支撑钢板上设有分别用于调整分层格栅、分行挡板的固定安装高度和倾斜角度的分层格栅锁紧装置、分层格栅调整机构、分行挡板锁紧装置和分行挡板调整机构。

分层格栅的栅杆为圆钢制作；分行挡板由钢板压制成型，从左到右，每两个高峰区从高到低开设V字形下料区，V字形开口向下，每三个高峰之间连接构成一个W型分行挡板。

所述分层格栅、分行挡板的本体钢管分别与自身锁紧装置、调整机构的端部钢管的轴线均在同一平面内成垂直角度。

所述分层格栅、分行挡板高度调节和固定的锁紧装置均由各自的本体钢管、带外螺纹的T形衬套、锁紧帽、煤仓出口两侧支撑钢板及其椭圆形长槽构成；所述分层格栅、分行挡板的角度调节的调整机构均由各自的本体钢管、端部垂直钢管、带长椭圆形滑槽的L形摆动支撑架、螺栓、螺帽和煤仓出口两侧支撑钢板构成；所述分层格栅、分行挡板的角度调整机构的端部垂直钢管与自身L形摆动支撑架处于垂直状态。

所述的分层格栅与分行挡板的高度调节用椭圆形长槽处设置密封板。

本实用新型克服现有链条炉排锅炉分层分行给煤装置，需额外动力和传动系统、结构复杂、制作费用高等不足。

本实用新型用于链条炉排锅炉的分层分行给煤，具有无需外部动力及其传动机构，结构简单，制作、维护、运行费用低，操作调整简便，故障率和维修费用低，分层及分行效果可以调节，提高了锅炉对煤质及其水份、颗粒度的适应性，燃烧效率高、能耗低，蒸汽压力和流量响应速度快，不易在燃料表面板结，降低司炉工的劳动强度，提高锅炉煤仓的安全性，节约大量的煤资源。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的分层格栅结构示意图；

图3是本实用新型的分行挡板结构示意图；

图4是本实用新型的分层分行机构主体端部锁紧机构示意图；

图5是本实用新型的分层分行机构角度调节固定结构示意图；

图6是图5的右视图；

图7是本实用新型的分层分行后的给煤效果示意图。

具体实施方式

实施例：如图1-7所示，一种链条炉排锅炉无动力分层分行给煤装置，包括分层格栅2和分行挡板7及其固定、调整机构，所述分层格栅2从高到低划分为密杆区、疏杆区和无杆区；所述分行挡板7设置在分层格栅2密杆区的正下方，无动力形成分层分行；所述分层格栅2为前低后高倾斜设置、分行挡板7前高后低倾斜设置，且分别设置倾斜角度可调整的调整机构；所述分层格栅2和分行挡板7设置在锅炉的炉排前端与煤仓出口之间（图1中1为拨煤辊，4为煤仓煤闸板），且分别设置安装高度可调整的固定机构。

分层格栅2的栅杆为圆钢制作，栅杆末端呈长短间隔设置，即分层格栅2由长圆钢13和短圆钢12间隔设置，短圆钢12末端垂直设有下部横向加强筋11。分行挡板7呈W型高低峰设置，并设有挡板下部加强筋16；分行挡板7由钢板压制成型，从左到右，每两个高峰区从高到低开设V字形下料区，V字形开口向下，每三个高峰之间连接构成一个W型分行挡板。

煤仓出口两侧支撑钢板上设有分别用于调整分层格栅、分行挡板的固定安装高度和倾斜角度的分层格栅锁紧装置、分层格栅调整机构、分行挡板锁紧装置和分行挡板调整机构。