[实用新型]一种丁醇蒸馏塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种丁醇蒸馏设备，尤其涉及一种丁醇蒸馏塔。

背景技术

发酵成熟的醪液中除了主要产品丙酮、丁醇和乙醇等溶剂(占总量的2%多)外,还有一定其它成分以及大量的水分。因此,蒸馏过程首先用直接蒸汽加热粗馏塔,将全部固体杂质以及大部分挥发性杂质和水先分离，得到由丙酮、丁醇、乙醇和水等四个组分及少量挥发性杂质组成的总溶剂。对于总溶剂的进一步分离,在国内溶剂工业上主要采用五塔蒸馏。“五塔蒸馏”是指总溶剂进一步分离的蒸馏塔由醪塔、1#丁醇塔、2#丁醇塔、丙酮塔和乙醇塔组成。在蒸馏过程中,总溶剂经过醪塔浓缩后进入1#丁醇塔后,在塔顶分离出丙酮和乙醇混合物,丙酮和乙醇混合物依次进入丙酮塔、乙醇塔分离出丙酮和乙醇;从塔底排出丁醇和水，丁醇和水的混合物进入2#丁醇塔中的丁醇一水分层器,丁醇和水在分层器内分为上、下两层,上层为丁醇,下层为水；丁醇进入丁醇塔后,从塔顶蒸出丁醇一水共沸物,从塔中得到丁醇成品；丁醇一水共沸物经冷凝、冷却后回到分层器再分层。这种“五塔蒸馏”方法塔数多，产品质量好些，但其生产费用高，操作复杂。因此能否在“五塔蒸馏”的基础上，通过一些改造，减少蒸馏塔数，降低操作难度，实现生产成本的降低，是丁醇丙酮行业需迫切解决的技术难题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种高产量、高质量的丁醇蒸馏塔。

本实用新型采用的技术方案是：

一种丁醇蒸馏塔，包括塔体，所述塔体包括上塔体和下塔体，所述上塔体和下塔体接触面之间设有分水器，所述上塔体内设有填料a和塔板，所述填料a设于塔板上侧，所述上塔体顶部设有出料口a，所述上塔体上填料a与塔板之间设有入料口，所述上塔体底部设有出水口，所述下塔体内设有填料b，所述下塔体底部设有出料口b。

所述填料a和填料b均为板波纹填料，所述填料a的高度为3-6m，所述填料b的高度为8-12m。

所述塔板为F1阀板，所述塔板的层数为15-20层。。

本实用新型的优点是：增加了产量，提高了质量，大大节约了用水、用汽，形成了一种降低成本，增加效益的新型节约式生产。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1、上塔体，2、下塔体，3、分水器，4、填料a，5、塔板，6、出料口a，7、入料口，8、出水口，9、填料b，10、出料口b。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的一种丁醇蒸馏塔，包括塔体，所述塔体包括上塔体1和下塔体2，所述上塔体1和下塔体2接触面之间设有分水器3，所述上塔体1内设有填料a4和塔板5，所述填料a4设于塔板5上侧，所述上塔体1顶部设有出料口a6，所述上塔体1上填料a4与塔板5之间设有入料口7，所述上塔体1底部设有出水口8，所述下塔体2内设有填料b9，所述下塔体2底部设有出料口b10，所述填料a4和填料b9均为板波纹填料，所述填料a4的高度为5m，所述填料b9的高度为9m，所述塔板5为F1阀板，所述塔板5的层数为17层，增加了产量，提高了质量，大大节约了用水、用汽，形成了一种降低成本，增加效益的新型节约式生产。

在传统两塔系丁醇蒸馏设备基础上，改制而成的丁醇单塔蒸馏塔，通过分水器3将两塔连接起来，使原来在乙丙塔底部得到的丁醇和水混合物，在分水器3中直接分离，进而再进入到下塔体实现丁醇的分离。