[实用新型]一种封闭式带钢干燥器

说明书

技术领域

本实用新型涉及干燥器，更具体地说，涉及一种封闭式带钢干燥器。

背景技术

钢铁冶金行业中部分板材产品由于工艺要求，需对板材表面进行清洗。为防止清洗后残留在带钢表面的水迹对后续处理造成不良影响，目前均配备有清洗后的干燥除湿装置。一般来说，行业内的干燥除湿装置设计为一整体，包括送风系统，空气加热系统和喷吹系统等。干燥处理的优劣直接影响带钢的表面质量，同时，干燥除湿装置又是一种耗能产品，如何在节能的基础上确保优质的带钢烘干效果是设计干燥器时面临的主要问题。

目前，连续退火机组需要对退火前带钢进行除脂清洗，为防止清洗后带钢表面的残留水迹带入退火炉造成带钢质量瑕疵，清洗工艺段后设计有热风干燥器，请参阅图1所示，常见的热风干燥器采用风机1将空气抽入空气进入管2，抽取的空气经热交换器3加热后，通往带钢通道线上下的喷嘴4，并喷向带钢5表面。然而，在实际当前干燥器存在的主要问题如下：

1干燥用热风，采用蒸汽-空气热交换器加热，蒸汽耗量大，以某酸洗机组为例，要求干燥热风的工艺参数为：流量200Nm3/h，温度110℃，压力150Pa，相应的蒸汽耗量为230kg/天。

2在冬季室温较低时，由于抽取的新风温度较低，为达到干燥温度，蒸汽的耗量更大，加上蒸汽供应压力、温度的影响，带钢的干燥效果难以保证。

3干燥器为敞开式，干燥效果不佳，经过加热的烘干热风经一次使用就被排放掉，剩余热能极大浪费，且热风中含有的大量水汽易在干燥器出口处凝结成水滴，滴至带钢表面产生斑迹

4干燥器仅能干燥清洗挤干后带钢表面的水膜，当带钢表面残存较多聚集成滴的水珠时，其干燥功能不足。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种封闭式带钢干燥器，能够利用退火炉的低温烟气余热替代蒸汽加热，改善了干燥效果。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

该封闭式带钢干燥器，包括热交换器、设于热交换器输出管路上的数组干燥喷嘴、与热交换器相连且带有风机的空气进入管，还包括封闭式箱体、与热交换器相连的加热回路、水珠吹扫器，封闭式箱体罩设于干燥喷嘴之外，并且在箱体上方开有热风排放口，加热回路另一端与退火炉废烟气排放总管相连，水珠吹扫器设于箱体内，并位于干燥喷嘴之前。

该干燥器还包括备用加热回路，一端与热交换器相连，另一端连接至蒸汽管路。

所述的退火炉废烟气排放总管上设有烟气初始温度检测仪；所述的空气进入管上设有与风机转速电联锁的压力检测仪；所述的加热回路上设有温控阀和流量阀。

所述的箱体内还设有与热风回收管，一端与空气进入管相连通，在热风回收管上设有电动挡板，并且在箱体上设有与电动挡板电联锁的湿度检测仪。

所述的水珠吹扫器包括数排喷梁，喷梁上设有多个扁平状吹扫喷嘴。

所述的箱体两侧外部还分别设有一对密封辊。

在上述技术方案中，本实用新型的封闭式带钢干燥器包括封闭式箱体、与热交换器相连的加热回路、水珠吹扫器，封闭式箱体罩设于干燥喷嘴之外，并且在箱体上方开有热风排放口，加热回路另一端与退火炉废烟气排放总管相连，水珠吹扫器设于箱体内，并位于干燥喷嘴之前。通过水珠吹扫器先对带钢表面水珠进行吹扫，并且采用烟气替代蒸汽，不但能够降低成本，而且还实现了废物利用，同时，采用密封式箱体，保证干燥效果。

附图说明

图1是现有技术的干燥器的结构示意图；

图2是本实用新型的干燥器的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。