[实用新型]一种柱塞泵单向阀阀片

说明书

技术领域

本实用新型设计涉及一种柱塞泵单向阀中的阀片。 

背景技术

柱塞泵靠轴的偏心转动驱动活塞缸往复运动，其液体的吸入和排出阀都是通过单向阀。当柱塞外拉时，工作室内压力降低，出口阀关闭，当缸体内压力低于进口压力时，进口阀打开，液体进入；柱塞内推时，工作室压力升高，进口阀关闭，当缸体内压力高于出口压力时，出口阀打开，液体排出。 

柱塞泵单向阀由阀座1、阀片2、弹簧3、衬套4、弹簧压盖5和锁紧螺母6构成。当阀座内的压力降低时，阀片在弹簧的作用下，使得阀门关闭；当阀座内的压力升高时，阀片克服弹簧的压力向上移动，使得阀门打开。 

因柱塞泵单向阀开关频率达到每秒数十次，造成单向阀是柱塞泵的一个主要易损部件，而这个易损部件内的主要易损元件是弹簧和阀片。 

已公开的柱塞泵单向阀阀片是一个中心带圆孔的圆柱片，与弹簧联接处是一个平面，因弹簧与阀片联接处没有定位，造成弹簧能在阀片上滑动，使得弹簧受力不均，易出现疲劳损坏。阀片与阀座接触的侧面也是一个平面，因阀座与阀片只通过圆环接触，阀片工作一段时间后，会使与阀座接触处磨损，使得阀片与阀座接触的侧面由平面变成一个带凸台的圆椎面，影响阀片的密封性能。由于柱塞泵单向阀阀片开关频率达到数十次，因上述原因，造成常规柱塞泵单 向阀的使用寿命不足30天(800小时)，成为柱塞泵中的一个易损部件，直接影响到柱塞泵的整体寿命。 

实用新型内容 

本实用新型的主要目的是：克服上述柱塞泵单向阀阀片的不足，设计出一种新型的柱塞泵单向阀阀片，延长柱塞泵单向阀及柱塞泵整体使用寿命长。 

为实现实用新型设计目的，本实用新型所采取的技术方案是： 

一种柱塞泵单向阀阀片，单向阀阀片基本形状是一个中心有圆孔的圆柱片，其特征在于：阀片与弹簧联接侧面设有防止弹簧滑动的凸台；阀片与阀座联接的侧面设有补偿阀片磨损的凹台。 

其实用新型设计的效果是：因柱塞泵单向阀阀片与弹簧联接侧面设有防止弹簧滑动的凸台，弹簧无法在阀片上滑动，使得弹簧的受力比较均匀，不易出现疲劳损坏，提高了弹簧的使用寿命。阀片与阀座联接的侧面设有补偿阀片磨损的凹台，当阀片磨损后，不会出现影响阀片密封的凸台，提高了阀片的使用寿命。 

如：某单位有一组柱塞泵型号为Q4240，是美国进口泵，累计运行20年，使用该泵本身配置的常规阀片，正常维修周期为21天左右。更换成一种柱塞泵单向阀阀片后，维修周期提高到100天，最长时达到160天。它极大地提高了柱塞泵的维修周期和减少了维修成本。 

附图说明：

图1为本实用新型实施例结构示意图； 

图2为本实用新型应用在柱塞泵单向阀上闭合状态结构示意图； 

图3为本实用新型应用在柱塞泵单向阀上打开状态结构示意图。 

具体实施方式：

实施例一：如图1所示，在与弹簧联接面，加工一个对阀片与弹簧的接着面加工出一个台阶，台阶高出弹簧支撑面2.0mm，以固定弹簧，避免弹簧偏移受力不均，从而增加弹簧寿命。将阀片与阀座密封的一面的非接着部分车成凹槽，凹槽深1.5mm，当阀片与阀密封面磨损时，不会形成台阶，以增加阀片使用寿命。 

实施例二：如图1所示，在与弹簧联接面，加工一个对阀片与弹簧的接着面加工出一个台阶，台阶高出弹簧支撑面1.0mm，以固定弹簧，避免弹簧偏移受力不均，从而增加弹簧寿命。将阀片与阀座密封的一面的非接着部分车成凹槽，凹槽深0.5mm，当阀片与阀密封面磨损时，不会形成台阶，以增加阀片使用寿命。