[实用新型]一种有机肥自动化生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种肥料生产设备，具体涉及一种有机肥自动化生产线。

背景技术

有机肥经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分，具有广阔的市场前景。而目前最常见的有机肥生产依然是人力操作和简单的机械使用，人力翻堆，人工包装等，劳动强度大且效率低，不利于工业化的生产，而且生产的有机肥颗粒容易结成块，影响产品的质量。

实用新型内容

本实用新型针对背景技术中的问题，提供了一种有机肥自动化生产线，能够有效提高有机肥的生产效率。

本实用新型的技术解决方案：

一种有机肥自动化生产线，其特征在于：所述生产线包括搅拌机、破碎机、输送带、造粒机、烘干设备、筛分机、铺粉机、抛光设备和装袋机；所述烘干设备包括烘干机、热风炉和冷却机；所述搅拌机出料口通过输送带与破碎机进料口连接，破碎机出料口通过输送带与造粒机进料口连接；所述造粒机出料口通过输送带与烘干机一端连接，该端同时与热风炉出风口连接；烘干机另一端与冷却机连接，该端还安装有吸尘装置；所述冷却机另一端通过输送带与筛分机进料口连接，筛分机出料口与铺粉机进料口连接；所述铺粉机出料口与抛光设备一端连接，所述抛光设备另一端通过输送带与装袋机连接。

所述筛分机和铺粉机之间设置有有第二筛分机，通过输送带与筛分机连接。

所述吸尘装置包括吸风管道、与吸风管道连接的沉降室和烟囱。

所述抛光设备为抛光筒，抛光筒内壁为高分子料仓内衬抛光板。

所述造粒机为圆盘造粒机。

所述筛分机包括机架和振动电机，机架内设有两层筛网，上层筛网孔径为4～5mm，下层筛网孔径为2～3mm。

所述筛分机与地平面呈5°～10°倾角。

所述烘干机为滚筒烘干机。

所述冷却机为滚筒冷却机。

所述铺粉机为回转式铺粉机，包括进料斗、进料螺旋、转动网和传动机构。

本实用新型的有益效果：

本实用新型操作简单，实现了有机肥生产过程中的自动化，有效减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率，并且有效防止有机肥结块，提高产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图。

图2为筛分机剖面结构示意图。

图3为铺粉机剖面结构示意图。

具体实施方式

以下结合实施例来具体说明本实用新型。

如图1所示，一种有机肥自动化生产线包括搅拌机1、破碎机2、输送带、圆盘造粒机3、烘干设备、筛分机、抛光筒11和装袋机12；所述烘干设备包括烘干机4、热风炉5和冷却机8；所述搅拌机1出料口通过输送带13-1与破碎机2进料口连接，破碎机2出料口通过输送带13-2与圆盘造粒机3进料口连接；所述圆盘造粒机3出料口通过输送带13-3与烘干机4一端连接，该端同时与热风炉5出风口连接；烘干机4另一端与冷却机8连接，该端同时通过吸风管道与沉降室6连接，沉降室6与烟囱7连接；所述冷却机8另一端通过输送带13-4与第一筛分机9进料口连接，第一筛分机9出料口通过输送带13-5与第二筛分机10进料口连接，第二筛分机10出料口与铺粉机14进料斗14-1连接，铺粉机14出料口与抛光筒11连接，所述抛光筒11另一端通过输送带13-6与装袋机12连接。

如图2所示，筛分机9包括两层筛网，上层筛网孔径为4～6mm，下层筛网孔径为2～3mm。

如图3所示，铺粉机14为回转式铺粉机，包括进料斗14-1、进料螺旋14-2、转动网14-3和传动机构。

具体工作流程：

首先将发酵好的各有机肥原料倒入搅拌机1内，开动开关按钮，搅拌机1对有机肥进行混合搅拌，搅拌好的肥料经输送带13-1输送至破碎机2内进行破碎；破碎后的有机肥经输送带13-2输送至圆盘造粒机3进行造粒，形成的有机肥颗粒再经输送带13-3输送至滚筒烘干机4内进行烘干，热风炉5根据实际需要控制热风的温度，烘干机4另一端通过吸风管道将筒内烟雾吸至沉降室6内进行沉降，然后从烟囱7排出。烘干后的有机肥颗粒进入滚筒冷却机8进行冷却，然后再经输送带13-4输送至第一筛分机9进行筛分，粒径较大的颗粒落在上层筛网9-4上并通过出口9-1重新回到破碎机2内进行破碎，粒径较小的颗粒从下层筛网9-5落至筛分机9底部并通过出口9-3重新回到圆盘造粒机3内进行造粒，最后符合要求的有机肥颗粒留在下层筛网9-5上并通过出口9-2经输送带13-5输送至第二筛分机10进行再次筛分，符合规格的有机肥颗粒进入到铺粉机14，向铺粉机14内添加防板结剂进行混合搅拌，防止有机肥结块。搅拌后的有机肥进入抛光筒11内进行抛光、包膜后，经输送带13-6输送至装袋机12进行自动装袋。