[实用新型]风力发电机组吊装专用吊具

说明书

技术领域

本实用新型属于风力发电机组吊装专用吊具。

背景技术

风力发电机组的设备吊装过程需用到大吨位的通用或专用起重机械来配合，这些配合起重机械的选择通常考虑进出场及风机间转场的便利性、安全性，关键组件机舱、塔筒的重量和就位高度、施工场地等因素，这其中履带起重机、全地面起重机、汽车式起重机在风力发电机组设备吊装中应用较为普遍，在山地丘陵地带、高山区域的风电场安装过程中大吨位的全地面起重机占据了主导地位，如某1MW风机设备中机舱重41.5t、就位高度51m，通常选择250t及以上额定起重量的履带起重机或500t全地面起重机作为设备吊装配合机械。在实际施工过程中由于工期紧、作业场地小，各风机之间距离又较远且施工期道路条件不是十分理想，履带起重机由于需拆装组合在高山风电场不是十分适用，对大吨位的全地面起重机常会遇到吊装所需的这种大吨位的全地面起重机不能在所需的时间段刚好闲置或出现由于吨位越大资源相对越少而造成的高租赁价缺乏经济性考虑。

发明内容

为了克服现有风力发电机组吊装时起重机械的利用率较低的不足，本实用新型提供一种提高起重机械利用率的风力发电机组吊装专用吊具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种风力发电机组吊装专用吊具，所述吊具包括组合工字梁和吊钩，所述组合工字梁的中部安装所述吊钩，所述组合工字梁上安装与起重机械的索具挂连接的吊耳。

进一步，所述组合工字梁的两端安装所述吊耳。

再进一步，所述组合工字梁的中部安装所述吊耳。

更进一步，所述的组合工字梁由2根型号为I40的工字钢拼焊而成，并用钢板将组合梁封闭成箱型扁担梁。

本实用新型的技术构思为：所设计的风力风电机组专用吊具能适合最重件风机机舱的双机抬吊(或多机抬吊)又可利用该吊具有效降低对配合吊机起升高度的要求而顺利进行叶轮组件的吊装，实现吊具功能的多样性。在最重件机舱吊装前2台配合起重机械可以独自进行各台风机的吊装，大大加快了风电场整体的施工进度。

本实用新型的有益效果主要表现在：当实际施工过程中遇到所需的大吨位起重机械不能在所需的时间段租到而租赁市场上又有2台小一吨位级别的起重机械或能租到但由于吊机吨位大资源相对少租赁价格高施工成本无法承受，设计制作适合的专用吊具，通过2台小一吨位级别的起重机械抬吊就可完成风机最重件机舱的吊装，而风机的基础环、塔筒、叶轮组件的吊装又可有单台起重机械来完成，这样整个风电场即拥有了2台起重机械，在每台风机最重件机舱的吊装时2台吊机配合完成就位，除此外各自快速转移进行各台风机的吊装，机动性大大提高，整个风电场进度大大加快。从实际施工情况来看利用此带回转吊钩的专用吊具，解决了现场风力大吊装不稳定情况，抬吊载荷分布能得到有效控制。合理使用2台起重机械反而比施工组织设计所要求的1台更大吨位的起重机械更具经济性，整体施工成本、进度得到了有效的控制。

附图说明

图1是风机发电机组吊装专用吊具的示意图。

图2是图1的A-A截面图。

图3是机舱吊装立面图。

图4是图3的俯视图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

参照图1～图4，一种风力发电机组吊装专用吊具，所述吊具包括组合工字梁1和吊钩2，所述组合工字梁1的中部安装所述吊钩2，所述组合工字梁1上安装与起重机械的索具挂连接的吊耳3。

所述组合工字梁1的两端安装所述吊耳。采用两台起重机械同时工作。所述组合工字梁的中部安装所述吊耳，也可以采用三台甚至更多起重机械同时工作。。

所述的组合工字梁由2根型号为I40的工字钢拼焊而成，并用钢板将组合梁封闭成箱型扁担梁。当然，也可以采用其他结构形式。

吊钩为起重机械上常用的吊钩改造，即拆去吊钩滑轮组，工字梁按滑轮组安装销轴定位并开孔，吊钩二侧板插入组合工字梁并与之焊接成整体。

风电场风机布置较为分散，大吨位全地面起重机在山地丘陵地带、高山区域的风电场风机设备吊装中应用占据了主导地位，当实际施工过程中往往又会遇到所需的大吨位起重机械不能在所需的时间段租到而租赁市场上又有2台小一吨位级别的起重机械或能租到但由于吊机吨位大资源相对少租赁价格高施工成本无法承受的情况。

本实施例的吊装专用吊具正是为满足上述风机吊装环境要求而设计。以下以某1MW风机设备吊装用专用吊具设计、应用为例，不同大小机组的风机吊装专用吊具可参考设计。