[实用新型]碳化硅微粉分级机自动卸料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种碳化硅微粉分级设备，尤其涉及一种碳化硅微粉分级机自动卸料装置。

背景技术

目前的碳化硅微粉分级机将粉体分级后，颗粒较小的细粉通常是由负压吸附从细粉出料口排出，颗粒较大的粗粉通常靠自身重力由设在分级机筒体上的粗粉出料口排出，粗粉出料口处设有卸料阀，当物料堆积到一定程度时打开卸料阀使物料排出，而目前分级机使用的卸料阀只能通过人工开启或关闭，这样做不但需要大量的人力，而且存在卸料太频繁和卸料不及时的弊端，卸料太频繁会导致分级机内部气压发生频繁变化，卸料不及时会导致分级机内存料持续增多而造成气场、气压持续变化，物料的分级过程中，气场、气压和气流需要保持稳定，气场、气压和气流的变化会导致分级后成品粒度组成发生变化，从而影响分级精度和效率，也使分级频率频繁调整，增加了不合格产品的产生。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种碳化硅微粉分级机自动卸料装置，它能够根据分级机内的物料量完成自动卸料。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种碳化硅微粉分级机自动卸料装置，包括分级机筒体，所述分级机筒体下方设有上下连接的第一料仓和第二料仓，所述分级机筒体的粗粉出料口连接所述第一料仓，所述分级机筒体的出料口上设有由分级机的控制单元控制的称重蝶阀，所述称重蝶阀上设有称重传感器，所述称重传感器电连接于分级机的控制单元上，所述第一料仓与第二料仓之间设有由所述控制单元控制的第一阀门，所述第二料仓的出料端设有由所述控制单元控制的第二阀门。

作为一种优选，所述第一阀门和第二阀门均为气动蝶阀。

由于采用了上述技术方案，当分级机筒体内的物料堆积到一定的程度，称重传感器就向控制单元发送信号，控制单元控制称重蝶阀打开，使物料进入第一料仓，控制单元设定好第一阀门和第二阀门开启和关闭的条件，使第一料仓和第二料仓的卸料有序的进行，从而可以使分级机的卸料不需要人力操作，实现自动控制，分级机筒体的卸料条件只与重量有关，使卸料时物料重量相同，可以保证分级机内气场、气压的稳定，从而保证产品的质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图是本实用新型实施例的结构示意图；

图中：1，分级机筒体；2，称重蝶阀；3，称重传感器；4，第一料仓；5，第一阀门；6，第二料仓；7，第二阀门。

具体实施方式

如附图所示，一种碳化硅微粉分级机自动卸料装置，包括分级机筒体1，所述分级机筒体1下方设有上下连接的第一料仓4和第二料仓6，所述分级机筒体1的粗粉出料口连接所述第一料仓4，所述分级机筒体1的出料口上设有由分级机的控制单元控制的称重蝶阀2，所述称重蝶阀2上设有称重传感器3，所述称重传感器3电连接于分级机的控制单元上，所述第一料仓4与第二料仓6之间设有由所述控制单元控制的第一阀门5，所述第二料仓6的出料端设有由所述控制单元控制的第二阀门7，所述第一阀门5和第二阀门7均为气动蝶阀，由于微粉分级工艺中常常用到空压机，所述第一阀门5和第二阀门7可以连接现有的空压机，空压机电连接于控制单元上，由控制单元控制空压机。

本实用新型的工作原理为：首先确定分级机筒体1中物料到达多大重量时，称重传感器3才向控制单元发送信号的使称重蝶阀2打开或者关闭，当分级机筒体1内的物料达到一定重量后，称重传感器3就会向控制单元发送信号，控制单元控制称重蝶阀2开启，使物料从分级机筒体1流向第一料仓4，分级机筒体1内的物料少于一定程度时，控制单元再控制称重蝶阀2关闭，控制单元通过预设的程序控制第一阀门5和第二阀门7的打开或者关闭，使第一料仓4和第二料仓6内的物料能够及时有序的排出，这样就完成整个分级机自动卸料，既节省了人力还提高了效率和产品的质量。