[实用新型]一种改进的LF钢包精炼炉双层炉盖的下衬

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种LF钢包精炼炉双层炉盖下衬，属于炼钢除尘设备技术领域。

背景技术

在炼钢过程中，LF钢包精炼炉的除尘方式为炉盖上集烟罩侧排烟，收集LF炉工作过程中产生的的烟尘。钢包开进LF钢包精炼炉处理位后，水冷炉盖下降罩在钢包上，处理过程中产生大量的烟尘经水冷炉盖、双层炉盖下衬、双层炉盖上衬、除尘管道等，进入布袋除尘器进行净化处理，通过风机和消声器，经排气烟囱排入大气。

LF炉的除尘装置主要由水冷炉盖、双层炉盖下衬、双层炉盖上衬、除尘管道等组成。水冷炉盖采用全水冷管式密排结构炉盖，炉盖在结构上分为三层，水冷炉盖上层的顶部中心部分是一倒锥形水冷环，用来承放双层炉盖的上衬，水冷炉盖上层侧面开孔与除尘管道相连接；水冷炉盖中层的顶部是双层炉盖的下衬；水冷炉盖底层环盖侧壁有排烟口，用于接收水冷炉盖与钢包接缝处气体，此部分的排烟口与水冷炉盖上层的排烟口并在一起与除尘管道相接。双层炉盖的上衬和下衬上均开有与LF炉三相电极相对应的三个电极孔，双层炉盖上衬和下衬上的电极孔半径较电极半径大30-40mm。LF炉处理过程中产生的大量烟尘一部分经水冷炉盖的底层环盖侧壁排烟口进入除尘管道，一部分经双层炉盖下衬进入水冷炉盖的上层，经水冷炉盖的上层排烟口进入除尘管道。从使用效果看，目前的双层炉盖下衬存在以下不足：

1、双层炉盖下衬上的电极通道与电极之间的空隙较小，处理过程中只有少量的烟尘经双层炉盖下衬进入水冷炉盖的上层后经除尘管道排出；而大部分烟尘滞留于水冷炉盖的中、底层，此部分烟尘的一部分经水冷炉盖底层环盖侧壁处的排烟口排放，一部分从钢包上沿和水冷炉盖裙边之间冒出。从钢包上沿和水冷炉盖裙边之间冒出的烟尘恶化了工人的劳动环境，造成粉尘排放浓度严重超标。

2、LF钢包精炼炉处理钢水过程中烟尘产生量的波动性较大，当有大量的烟尘从钢包上沿和水冷炉盖裙边之间冒出时，难以通过调整除尘风机的转速来控制冒出的烟尘量。如果提高除尘风机转速，一方面会造成外界空气被吸入到水冷炉盖的中下部即钢包上口与炉盖下衬之间，极易造成炉渣和钢水的二次氧化、吸入有害气体，破坏LF钢包精炼炉内的还原性气氛，严重影响精炼处理效果和钢水质量，另一方面提高除尘风机转速会大幅度增加电耗。另外调节除尘风机的转速存在严重的滞后性，较难达到理想的除尘效果。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种改进的LF钢包精炼炉双层炉盖下衬，以减少LF炉处理过程中产生的烟尘上升到双层炉盖上衬和下衬之间的阻隔，在保证LF钢包精炼处理效果和钢水质量的同时，减少烟尘从钢包上沿和水冷炉盖裙边之间冒出。

解决上述技术问题的技术方案是

一种改进的LF钢包精炼炉双层炉盖下衬，它包括双层炉盖下衬本体、电极通道、吊装环，其改进之处是：所述的电极通道为一体的通孔，电极通道外边缘环绕在三相电极的外边缘之外，电极通道的外边缘为耐火材料。

上述改进的LF钢包精炼炉双层炉盖的下衬，所述电极通道的外边缘与电极外边缘之间的最小距离为60-90mm。

上述改进的LF钢包精炼炉双层炉盖下衬，在双层炉盖下衬本体边缘还开有定位槽，定位槽位于三相电极的其中一相电极与双层炉盖下衬本体中心连线的另一端，与该中心连线在同一直线上，与其它两相电极中心的距离相等，定位槽的长、宽均小于或等于50mm。

本实用新型的有益之处在于：

三相电极在双层炉盖下衬上的电极通道连成一体，双层炉盖下衬的电极孔不再是独立的电极通道，俯视大致为三瓣的梅花状，保证了LF钢包精炼炉处理过程中产生的大部分烟尘经双层炉盖下衬上升到水冷炉盖上层经除尘管道排走；扩大了的双层炉盖下衬的电极通道的外边沿弧形半径，可进一步减少了LF炉处理过程中产生的烟尘上升到水冷炉盖上层的阻隔，连成一体的双层炉盖下衬上的电极通道和扩大了的双层炉盖下衬的电极通道的边部弧形半径，共同保证了LF炉处理过程中产生的大部分烟尘经双层炉盖下衬上升到水冷炉盖的上层经除尘管道排走，剩余部分烟尘经水冷炉盖底层环盖侧壁处的排烟口排放。在双层炉盖下衬衬体上增加的定位槽有效缩短了双层炉盖下衬需要更换时的作业时间。

本实用新型保证了LF钢包精炼炉处理过程中产生烟尘的有效排放，保证了LF钢包精炼炉的作业环境，同时还保证了LF炉精炼处理效果，提高了钢水质量。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的使用状态示意图。