[实用新型]润滑油基础油脱氮过滤器

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是过滤装置，特别是一种润滑油基础油脱氮过滤器。

背景技术

众所周知，提高润滑油的质量首先必须提高基础油的质量，其氧化安定性都直接影响润滑油的使用寿命或高温性能。其中的硫化物对润滑油基础油的氧化有一定的抑制作用，而氮化物，尤其是碱性氮化物对润滑油基础油的氧化安定性极为有害。为此，目前生产润滑油基础油制备工艺的脱蜡装置、糠醛精制装置等成套生产过程中，普遍采用保硫脱氮剂的脱氮装置。脱氮过程是润滑油基础油馏分与保硫脱氮剂以一定比例进入静态混合器中混合，然后进入电精制沉降罐中经高压电场分离处理后分为两层，上层为脱氮基础油从电精制沉降罐顶部出来进入后续补充精制装置，下层为脱氮剂和氮化物的粘稠状氮渣从电精制沉降罐底部排出。但是，在处理过程中，可能会有一部分粘稠状废渣由于液体流行性进入上层电精制沉降罐顶部而进入后续装置，从而影响润滑油基础油的纯度。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题提供一种润滑油基础油脱氮过滤器，解决目前电精制沉降罐分离不彻底，有一部分废渣随着油流带入后续装置，导致润滑油基础油纯度不够的问题。

本实用新型通过以下技术方案来实现：润滑油基础油脱氮过滤器，该装置包括上壳体、下壳体、密封固定盘、脱氮滤芯，上壳体和下壳体之间横向装有密封固定盘，密封固定盘上开有多个小孔；上壳体上开有脱氮基础油出管，下壳体上开有基础油进管，下壳体底部开有废渣排出管；下壳体内部空腔内装有多个脱氮滤芯；脱氮滤芯包括上端板、下端板、钢筋笼和丝网滤材，其中，钢筋笼的两端分别和上端板和下端板固定连接，上端板和密封固定盘固接，钢筋笼围成的空间内装有丝网滤材。

采用上述技术方案的积极效果：本实用新型安装在电精制沉降罐的下游，经过电精制沉降罐分离后的润滑油基础油进入本装置进行强制过滤，从而保证润滑油基础油的纯度，达到保硫脱氮的目的；该装置中的滤芯也可以直接安装到电精制沉降罐中，使粘稠状的脱氮渣沉降、强制过滤于一体，加强过滤效果，保证润滑油基础油的纯度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中滤芯的结构示意图。

图中：1上壳体，2下壳体，3密封固定盘，4脱氮滤芯，5脱氮基础油出管，6基础油进管，7废渣排出管，8上端板，9下端板，10钢筋笼，11丝网滤材。

具体实施方式

图1所示为本实用新型的结构示意图，如图所示，润滑油基础油脱氮过滤器，该装置包括上壳体1、下壳体2、密封固定盘3、脱氮滤芯4，上壳体1和下壳体2之间横向装有密封固定盘3，密封固定盘3上开有多个小孔，小孔用于过滤后的润滑油基础油通过。上壳体1上开有脱氮基础油出管5，下壳体2上开有基础油进管6，下壳体2底部开有废渣排出管7，基础油进管6用于从电精制沉降罐排出的润滑油基础油进入过滤器，脱氮基础油出管5用于过滤后的润滑油基础油排出过滤器，废渣排出管7用于排出过滤后的粘稠状的脱氮渣。下壳体2内部空腔内装有多个脱氮滤芯4，脱氮滤芯4包括上端板8、下端板9、钢筋笼10和丝网滤材11，其中，钢筋笼10的两端分别和上端板8和下端板9固定连接，上端板8和密封固定盘3固接，钢筋笼10围成的空间内装有丝网滤材11。丝网滤材11可根据过滤精度要求选用不同规格的丝网。当待过滤的润滑油基础油经过脱氮滤芯4时，由于脱氮渣的颗粒较大，为粘稠状，因此会被丝网滤材11所阻隔，从而挂在丝网滤材11上，当挂在丝网滤材11上的脱氮渣积累到一定数量时，会从丝网滤材11上脱落，沉降到过滤器的底部，然后从底部的废渣排出管7排出即可。

使用时，将本实用新型安装在电精制沉降罐的出口下游，由电精制沉降罐排出的润滑油基础油通过基础油进管6进入过滤器，经过脱氮滤芯4的过滤后，脱氮渣挂在丝网滤材11上，而过滤后的润滑油基础油则穿过密封固定盘3上的小孔，进而通过脱氮基础油出管5排出。挂在丝网滤材11上的脱氮渣经过一段时间后，沉降到过滤器的底部，工作人员可定期打开废渣排出管7，以排放粘稠状的脱氮渣。经过本装置的再次过滤功能，使得润滑油基础油的纯度更高，进一步去除混在润滑油基础油中的脱氮渣，防止进入后续装置。

脱氮滤芯4还可以直接放置于电精制沉降罐中，形成粘稠状的脱氮渣沉降、过滤于一体的过滤器，大大扩大了适用范围。