[实用新型]一种外设冷却系统型碟式分离机

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种碟式分离机，具体的说，是一种外设冷却系统型碟式分离机。

背景技术

碟式分离机是沉降式离心机中的一种，用于分离难分离的物料，其广泛应用于化工行业、乳制品行业、制药行业等，如制药行业中抗生素类、生化制药类药剂萃取过程中的净化或澄清，中药药剂的澄清等。

目前，市场上的碟式分离机主要由动力机构、传动机构以及分离机构三大部分组成，动力机构用于提供机器运转的动力，传动机构则将该动力传输至分离机构，然后再由分离机构对物料进行分离加工。其中，传动机构通过传动轴来实现动力的传动，实际使用时，操作人员通常会对传动轴添加润滑油以降低传动轴与其接触部件的摩擦，从而提高传动机构的传输效率。但是，随着传动机构的长时间运转，其内部温度会逐渐升高，当传动机构内部温度达到一定高度后，其内的润滑油会在高温下碳化，以至于润滑油润滑效果降低或者完全丧失润滑作用，导致传动机构传输效率降低，甚至损坏传动轴。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种专设有冷却系统的碟式分离机。

为了实现上述目的，本实用新型采用的方案如下：

一种外设冷却系统型碟式分离机，包括电机，通过传动机构与该电机连接的分离罐；所述传动机构由底部开口的外壳以及设置在该外壳内的传动组件组成，在所述外壳上设有一端与其内部连通、另一端与外部水源连通的导管。

具体的说，在所述外壳上开设有螺纹孔，而在所述导管的端部则设有与之相匹配的外螺纹，导管通过该外螺纹与螺纹孔的配合与外壳连接。

进一步的，所述导管数目为一个以上。

同时，在所述导管与外壳的连接处还设有一个密封盖，导管的一端穿过该密封盖与外壳连接。

再进一步的，所述密封盖与导管固为一体结构。

更进一步的，所述导管的半径为1～3cm。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型结构简单、实现方便；

（2）本实用新型在传动机构的外壳上设有至少一个导管，导管的一端与外壳内部连通，另一端与外部水源连接，当传动机构温度过高时，通过导管将冷却水输送至传动机构，冷却水淋洒在传动组件表面，与传动组件进行热交换，大大地降低了传动组件的温度，防止润滑油因温度过高而碳化，从而保证了传动机构内润滑油的润滑效果；

（3）本实用新型在传动机构中的外壳上开设有螺纹孔，而在导管的端部则设有与之相匹配的外螺纹，导管通过该外螺纹与螺纹孔的配合与外壳实现连接，从而保证了连接的牢固性，避免了导管在使用过程中意外脱落；

（4）本实用新型在导管与外壳的连接处还设有一个密封盖，导管的一端穿过该密封盖后，再与外壳连接，从而有效地防止了冷却水从导管与外壳的连接处溢出或渗漏。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，附图标记对应的零部件名称为：1－电机，2－传动机构，3－分离罐，4－外壳，5－导管。

具体实施方式

下面结合实施例及其附图对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例

如图1所示，一种外设冷却系统型碟式分离机，包括碟式分离机的主体。其主要由电机1，以及通过传动机构2与电机1连接的分离罐3组成。其中，传动机构2主要由离合器和减速器构成的传动组件组成，为了防止灰尘或其它杂质影响传动组件工作，在离合器和减速器的外部设有一个外壳4。一般地，外壳4为圆柱形，其底部开有缺口，以方便设备检修。

传动机构2主要依靠传动轴进行动力传输，其将电机1所产生的动力传输至分离罐3中，然后再由分离罐3对物料进行分离加工，一般地，操作人员会给传动机构2中的传动轴打上润滑油，以降低传动轴与其接触部件之间的摩擦，提高传输效率。润滑油在较高的温度下容易碳化，进而润滑效果降低或者失去润滑作用；传动机构2长时间运转后，其内温度较高，以至于影响润滑油的润滑效果，为了克服这一缺陷，本实施例中，在所述外壳4上设有一端与其内部连通、另一端与外部水源连接的导管5。外部水源通过导管5将冷却水输送至传动机构2，冷却水淋洒在传动组件表面，与传动组件进行热交换，从而达到降温目的。导管5为市场上普通常见的材料制成，成本十分低廉；其半径为1～3cm，一般地，优选选用半径为2cm的导管5；根据实际需要，导管5数目还可设一个、二个或者三个，甚至更多。