[实用新型]三相共体的真空灭弧室

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电力开关，具体是指一种应用在真空断路器和真空负荷开关等电力开关中的三相共体的真空灭弧室。

背景技术

真空灭弧室是中、高压电力开关的核心部件，广泛应用于电力的输配电控制系统中。其工作原理是：依靠密封在真空室中的动、静触头来实现电力电路的通断功能，并且一旦切断电路电源，真空灭弧室就能迅速地熄弧并能抑制电流，避免触电或其他意外事故的发生。应用于三相工业用电领域的电力开关，往往装配有三相真空灭弧室，早期的三相真空灭弧室大多由三个单相独立的真空灭弧室组装而成，不仅体积相对较大，整体结构不够紧凑，而且三相间的开断同步性较差，对电力系统的稳定性会产生不利影响。

为克服上述这种组装而成的三相真空灭弧室的缺陷，人们发明了各种三相共体的真空灭弧室。如专利号为ZL201020653072.3(授权公告号CN201886961U)的中国实用新型专利《三相旋转型双断口真空灭弧室》就公开了一种三相共体的真空灭弧室，它包括有一根绝缘轴，该绝缘轴的一端与外部动力源相连，另一端伸进三相盘式旋转型双断口真空灭弧室与外缘带有三个导体连杆的绝缘盘相连接，每个导体连杆的两端设有动触头，静触头固定在灭弧室的内周壁上，一个导体连杆端面上的两个动触头和固定在灭弧室的内周壁上的两个静触头形成一相双断口结构，三组动、静触头形成三相双断口结构。该三相旋转型双断口真空灭弧室采用了三相共处一室的结构，整体结构相对较为紧凑，体积相对较小，成本较低，而且通过旋转外部的绝缘轴即可实现三相间的同步开断，不仅三相联体操作简单，而且同步性较好。但是，该三相旋转型双断口真空灭弧室也存在如下缺陷：首先，其绝缘轴从真空室内向外穿出，容易造成真空室密封性不佳的问题，为改善真空室的密封性，势必对真空室的制造工艺要求较高；其次，虽然其整体结构较为紧凑，但在结构紧凑性上还有进一步改进的空间。再次，其在工作过程中是通过动触头的不断旋转来实现与静触头的接触，不仅动、静触头的磨损较大，而且驱动部件本身也容易产生机械故障，长久使用后同样会对电力系统的稳定性产生不利影响。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种制造工艺简单、结构更为紧凑且工作稳定可靠的三相共体的真空灭弧室。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该三相共体的真空灭弧室，包括具有真空内腔的绝缘外壳和相互对应且间隔分布于绝缘外壳中的三对动、静触头组件，上述动、静触头组件中的动、静触头位于所述真空内腔中，各对动、静触头组件中的导电杆包括两根分别部分外露并固定在绝缘外壳上的静导电杆和一根位于真空内腔内的动导电杆，该两静导电杆中的其中一静导电杆与所述静触头相连接，所述两静导电杆中的另一静导电杆通过一软导体与所述动导电杆的一端相连，该动导电杆的另一端连接所述的动触头，其特征在于：在所述的绝缘外壳内还设有一能驱动各对动、静触头组件中的动导电杆沿其轴向进行同步移动的永磁机构。

作为优选方案，所述的永磁机构包括静铁芯、与该静铁芯相对应的动铁芯及能通电的线圈，所述的静铁芯固定在所述的绝缘外壳上，所述的动铁芯与所述各对动、静触头组件中的动导电杆相连接。这样，当线圈通入正向电流时，动、静铁芯相吸合，进而使动、静触头相分离，当线圈通入反向电流时，动、静铁芯相分开，进而使动、静触头相接触。当然，也可以是线圈通入正向电流时，动、静铁芯相分开，而通入反向电流时，动、静铁芯相吸合。

作为上述方案的进一步改进，所述的绝缘外壳内还设有一能使所述静、动铁芯始终处于分开状态趋势的弹簧。这样，在弹簧的作用下，动、静铁芯可以加速分开，进而实现动、静触头的快速接触，提高真空灭弧室的电气性能。

作为上述方案的更进一步改进，所述的绝缘外壳内固定有一主轴，所述静铁芯套在该主轴上并与该主轴之间形成有第一空腔，所述动铁芯套在该主轴上并与该主轴之间形成有第二空腔，所述的弹簧套设在所述的主轴上且该弹簧的两端分别嵌入在所述的第一空腔和第二空腔内。这种安装方式结构紧凑，所需安装空间较小，有利于缩小整个真空灭弧室的体积，并且弹簧定位稳定，更有利于提高各动导电杆的平稳移动。

为了使所述的动铁芯与各动导电杆保持同步移动，可选地，所述的动铁芯通过连杆与所述的各动导电杆固定连接。连杆连接结构较为简单，而且也能较好实现同步移动。