[实用新型]一种双面研磨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双面研磨机，特别涉及一种带有过滤装置的双面研磨机。

背景技术

在进行磨削加工时一般都需要使用磨削液，磨削液不但可以降低磨削的温度，还可以起到润滑和防锈的作用，延长砂轮的使用寿命，并且可以改善工件的表面质量。

目前市面上所见的双面研磨机为了节约成本，大多是将使用过的磨削液直接重复使用，经过一段时间后排放更新。由于在研磨过程中会研磨下来很多工件的碎屑，这些碎屑都会进入磨削液中，如不能及时过滤清除掉，随着时间的延长，磨削液中所含的碎屑会逐渐增多，研磨的效果会越来越差，容易造成研磨出来的产品不合格。若将每次使用过的磨削液直接排掉，将会造成磨削液的浪费，给企业增加成本，并且还会加重环境污染。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种带有过滤装置的双面研磨机，可以及时对磨削液进行过滤，提高磨削液使用率，以达到减少企业运行成本，提高产品质量的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种双面研磨机，包括机架、位于所述机架上的研磨机构和控制机构，所述控制机构与所述研磨机构电连接，所述研磨机构与磨削液输送装置和磨削液回流装置相连，还包括过滤装置，所述磨削液回流装置和所述磨削液输送装置分别与过滤装置相连。

优选地，所述过滤装置包括筒体；所述筒体上端设有进液口，下端设有出液口；所述进液口与所述磨削液回流装置相连，所述出液口与磨削液输送装置相连。

优选地，所述过滤装置内设有上、中、下三层过滤网，所述过滤网的密度从上到下依次增大，使用过的磨削液进入过滤装置后，依次经过粗过滤网、中等过滤网和细过滤网，进行层层过滤，可以避免过滤网的堵塞，提高过滤效果。

优选地，所述过滤装置进液口处设有调压阀，用来调节过滤装置内部的压力大小。

通过上述技术方案，本实用新型提供的双面研磨机在普通的双面研磨机的基础上增加了过滤装置，将磨削液输送装置和磨削液回流装置通过过滤装置连接在一起，使用过的磨削液过滤后可以重新利用，有利于节约企业成本，同时减少了污水的排放，减轻了对环境的污染，并且能够保证产品的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例所公开的一种双面研磨机的示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种双面研磨机的过滤装置剖面示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型提供了一种双面研磨机，如图1所示的结构示意图，该双面研磨机在现有的双面研磨机的基础上增加了过滤装置，可以对使用过的磨削液进行过滤，实现磨削液的循环利用。

所述的双面研磨机，包括机架1、位于机架1上的研磨机构2和控制机构3，控制机构3与研磨机构2电连接，研磨机构2与磨削液输送装置4和磨削液回流装置5相连，磨削液回流装置5和磨削液输送装置4分别与过滤装置6相连接。

如图1所示，磨削液输送装置4包括磨料槽41、动力泵42、与磨料槽41相连的进液管43和导液管44，磨削液回流装置5包括出液管5，出液管5与过滤装置6相连，过滤装置6与磨料槽41相连。

研磨机构2包括上磨盘21和下磨盘22，上磨盘21与进液管43通过多个导液管44相连，下磨盘22位于机架1上，并与出液管5相连。

控制机构3包括气缸31、转轴32和控制面板33；气缸31固定于机架1上，下端连接有上磨盘21；转轴32位于上磨盘21和下磨盘22的中心处；控制面板33固定于机架1上，并与气缸31和转轴32相连。

本实施例中，过滤装置6包括筒体61；筒体61上端设有进液口62，下端设有出液口63；进液口62与磨削液回流装置5相连，出液口63与磨削液输送装置4相连。

参考图2，过滤装置6内设有上、中、下三层过滤网，过滤网的密度从上到下依次增大，使用过的磨削液进入过滤装置6后，依次经过粗过滤网64、中等过滤网65和细过滤网66，进行层层过滤，可以避免过滤网的堵塞，提高过滤效果。

同时还可以看到，在过滤装置6的进液口62处设有调压阀67，用来调节过滤装置6内部的压力大小，避免磨削液无法流出或发生倒流等现象。