[实用新型]一种简易卡式组合龙头的内芯和阀壳连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种简易卡式组合龙头，特别是一种简易卡式组合龙头的内芯和阀壳连接结构。

背景技术

现有饮水机的组合龙头，其主要包括有阀壳和内芯，在此，阀壳与内芯的定位连接是通过阀壳内设置的与内芯相同形状结构的容置槽及位于容置槽口部的内堵来实现的。

在此，因容置槽与内芯外轮廓的配合面比较大，在实际中，因阀壳和内芯为分体制造且采用不同的材料构成，其中阀壳为金属或金属合金通过铸造加工而成，而内芯则为塑料等非金属材料，要实现两者间大面积的紧配合很困难，在阀壳和内芯组装后会存在很大的公差，配合性不好，在实际使用中会导致内芯相对阀壳晃动的现象发生，进而会使内芯与进水管的连接密封性出现问题。

此外，设置在容置槽口部的内堵与容置槽之间采用螺纹紧配连接，这种连接方式使得两者的配合精度要求很高，同时也使得位于内堵中心的进水管安装孔无法进行适度调整，一旦螺纹连接出现偏差，就会同时导致进水管安装孔偏离中心，进而会严重影响进水管端部与阀芯进水口的连接密封性。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型设计了一种简易卡式组合龙头的内芯和阀壳连接结构，其在阀壳容置槽与内芯之间设置了进一步的限位结构，以此来保证内芯与阀壳的紧配合，避免使用中出现内芯相对阀壳晃动现象的发生，同时可进一步保证进水管与内芯的连接密封性。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种简易卡式组合龙头的内芯和阀壳连接结构，包括阀壳和内芯，所述阀壳上设有一可与内芯相配合的容置槽，所述内芯设置在容置槽中，并在容置槽口部设有一用于内芯下止位的内堵，其特征在于：所述容置槽顶部与内芯顶部之间设置有至少两个定位柱式卡合结构。

进一步地，上述每个定位柱式卡合结构由位置、结构相对应设置的定位柱和定位孔组成，定位柱、定位孔择一设置在容置槽顶部或内芯顶部上。

进一步地，上述内堵与容置槽口部成小间隙配合设置。

进一步地，上述内堵的周边至少设置有两定位突起，每个突起各与一容置槽侧壁上沿轴向设置的定位槽间隙配合设置；所述内堵中心设有一带内螺纹结构的用于连接进水管的安装孔。

进一步地，上述内堵下方设置有用于内堵止位用的卡簧，所述卡簧与容置槽口部设置的环形卡槽相卡合。

进一步地，上述进水管为一“T”形管结构，其“T”形头部穿过所述内堵的进水管安装孔后与内芯的进水口连接。

进一步地，上述进水管“T”形头部的上下两侧与内芯进水口的连接处均设置有一密封胶圈。

进一步地，上述进水管的下部插入一丝杆内，丝杆上的外螺纹与内堵上进水管安装孔的内螺纹配合连接，所述丝杆在螺纹连接到位后其顶部深入内芯的进水口并与设置在进水管“T”形头部下侧的密封胶圈顶持。

本实用新型的内芯与阀壳的连接定位除通过与阀壳容置槽的容置配合外，还在内芯顶部与容置槽的顶部之间设置至少两个定位柱式卡合结构，并在内芯下部通过卡簧、内堵实现内芯的下止位，该结构设置，可使内芯与阀壳容置槽之间形成点、线、面相结合的多角度紧迫定位连接，有效保证了内芯在阀壳上的连接定位效果，杜绝使用当中内芯相对阀壳发生晃动现象。

此外，本实用新型内堵与容置槽口部为小间隙配合设置，可在一定范围内为内堵的进水管安装孔的对中性提供一定的调整空间，一方面大大降低内堵与容置槽口部的配合精度要求，另一方面方便了进水管与内堵上进水管安装孔、内芯上进水口的配合连接，进一步提升内芯与进水管的连接密封性。

附图说明

图1、本实用新型的立体结构分解示意图；

图2、本实用新型组合结构的平面剖视图；

图3、本实用新型图2中A部的局部放大示意图；

图4、本实用新型阀壳与内芯配合的立体结构局部剖视图；

图5、本实用新型阀壳与内芯配合的另一视角的立体结构局部剖视图。

具体实施方式

如图1-5所示，一种简易卡式组合龙头的内芯和阀壳连接结构，包括阀壳1和内芯2，所述阀壳1上设置有一可与内芯2相配合的容置槽11，所述容置槽11顶部与内芯2顶部之间设置有至少两个定位柱式卡合结构，本实施例中仅采用两个，在实际中，可根据需要设定数目。