[实用新型]新型紧密纺集聚装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织机械领域，特别是属于一种便于网格圈拆卸的紧密纺集聚装置。

背景技术

紧密纺是在原环锭纺的基础上，增加一个集聚装置，将经过牵伸后的纤维集聚，使其紧密输出，从而减小加捻三角区，达到减少纱线毛羽，提高纱线强力的效果，目前众多棉纺企业均使用紧密纺装置以降低纱线的毛羽，增加纱线强力，提高纱线的质量，增加产品的市场竞争力。集聚部件是紧密纺装置中的核心部件，如图2所示，集聚部件中的负压管4，采用铝合金管制成，根据纺纱需要开有用于集聚纤维的槽和连接负压源的槽，其中连接负压源的槽粘接固定接头或者以卡槽的方式安装塑料接头13，由于塑料接头的连接需要一定的可靠性，所以塑料接头需要高出负压管。在拆卸网格圈时，需要将负压管上的塑料接头拆下来，才能将中间两个锭位的网格圈拆卸下来，非常的不方便，用工较多，而且由于负压管上的接头采用的是软塑料制成，拆卸较为困难，多次拆卸后容易损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型紧密纺集聚装置，以达到便于网格圈拆卸、提高负压管使用寿命、从而降低棉纺企业使用成本和维护成本的目的。

本实用新型所提供的新型紧密纺集聚装置，包括负压管以及负压管上安装的张力架部件、张紧杆、支撑隔块、网格圈、小罗拉和轴承，负压管的两端分别为负压管左固定座、负压管右固定座，负压管上连接吸风弯头，负压管的表面贴合面板，面板和负压管上开有吸风槽和积聚槽，其特征在于，吸风弯头与负压管的连接是通过磁铁实现的；磁铁套装在吸风弯头上，并吸附在面板上。

本实用新型的吸风弯头在磁铁与面板间的磁力作用下固定在负压管上，并通过磁铁的吸附力实现密封，更换网格圈时，吸风弯头很容易被取下，因此操作方便，省时省力，具有工作效率高、对负压管损害小、可减少人力物力成本的积极效果。

附图说明

附图部分公开了本实用新型的具体实施例，其中，

图1：本实用新型结构示意图。

图2：现有的紧密纺集聚装置结构示意图。

图3：吸风弯头与磁铁组合示意图。

图4：分体式面板吸风槽段示意图。

图5：分体式面板单积聚槽段示意图。

图6：分体式面板双积聚槽段示意图。

图7：单积聚槽整体式面板结构示意图。

图8：双积聚槽整体式面板结构示意图。

图9：单积聚槽负压管结构示意图。

图10：双积聚槽负压管结构示意图。

图11：负压管截面形状示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所提供的新型紧密纺集聚装置，包括负压管4、张力架部件6、张紧杆7、支撑隔块8、网格圈9、小罗拉10，负压管4的两端分别为负压管左固定座5、负压管右固定座11和轴承12。负压管4上连接吸风弯头1，负压管4的表面贴合面板3，面板3和负压管4上开有吸风槽和积聚槽。以上技术特征与图2所示的现有技术基本相同，是本领域技术人员容易想到和能够实现的，故不作过多说明。

如图1、图3所示，本实用新型的特征在于，吸风弯头1与负压管的连接是通过磁铁2实现的。磁铁2套装在吸风弯头1上，并依靠磁力作用吸附在面板3上。吸风弯头上最好设计有密封裙边。密封裙边一方面可以防止磁铁脱落，另一方面在磁铁与面板的吸附力作用下实现密封。吸风弯头在密封裙边下部沿直线延伸出一定位段，用于定位，插入负压管上，用于防止弯头出现纵向或横向的移动。

由于负压管采用成型较容易的铝合金管制成，不能与磁铁产生吸力，因此本实用新型在负压管4上设置面板3。如图11所示，负压管4上设有卡槽，面板以镶嵌的方式卡装在负压管的卡槽上。

吸风槽的位置与吸风弯头的位置相对应。如图7、图8所示，面板可以是整体的，也可以如图4～图6所示，面板由分段拼接组成。当面板为分段拼接时，每段根据需要分别开有不同形状的槽口。

面板上的吸风槽，可以是圆形，也可以是多边形，用于连接负压源。面板上的集聚槽可以是适合普通紧密纺的单集聚槽，也可以是适合赛络紧密纺的多个集聚槽，并且适合普通紧密纺的面板与适合赛络紧密纺的面板可以实现互换。

面板的材料用易被磁铁吸附的弹簧钢或不锈钢等耐磨材料制成。

如图9、图10所示，负压管上与面板相对应的位置也设置有吸风槽和集聚槽，其外形轮廓与面板上的吸风槽和集聚槽相配合，轮廓略大于面板上的吸风槽和集聚槽为宜。

本实用新型的组装方法：先将张力架部件6、支撑隔块8依次安装在负压管上的U型槽内，然后将面板3卡装在负压管上，面板3上的槽口位置与负压管4上的槽口位置一致。再将两端安装好轴承12的小罗拉10与负压管4通过负压管左固定座6与负压管右固定座11固定在一起，装上张紧杆7，套上网格圈9。工作时将吸风弯头1与磁铁2的组合放入面板3上的圆形孔内即可。