[实用新型]一种玻璃钢模压组装式检查井

说明书

技术领域

本实用新型涉及检查井生产领域，具体提供一种玻璃钢模压组装式检查井。

背景技术

玻璃钢检查井主要分流槽井和沉泥井两大类。目前，已因其独有的特点逐渐取代砖砌式检查井及塑料检查井。现有技术中的玻璃钢检查井多是在生产厂家整体成型后，整体运送至工地使用。这种方式主要存在以下不足:一，产品占据较大空间，存放及运输成本较高；二，生产时需要根据不同施工要求确定检查井上各管道接头的尺寸，然后再投入生产，需求集中时，生产能力难以满足需求。

另外，现有玻璃钢检查井中，沉泥井底部一般是简单的玻璃钢盲管。盲管内沉积的泥沙等污物过多时，需要环卫工人进到井内人工清理，不仅劳动强度大，井内的大量污物还会影响环卫工人的身体健康。

发明内容

本实用新型是针对上述现有技术的不足，提供一种设计合理、生产效率高、安装方便的玻璃钢模压组装式检查井。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种玻璃钢模压组装式检查井，包括框架本体、顶盖、底盖及管道接口，所述框架本体由若干片侧板依次首尾连接而成，若干片侧板中，至少一片上开有连接管接口插入孔，顶盖设置于框架本体顶端，顶盖上开有下水管接口插入孔，底盖设置于框架本体底端，连接管接口插入孔及下水管接口插入孔处均设置有管道接口。

框架本体优选由四片侧板依次首尾连接而成。

检查井为沉泥井时，底盖上开有沉泥盲管插入孔，沉泥盲管开口端通过沉泥盲管插入孔与底盖相插接。

为了方便沉泥井内污物处理，可以在沉泥盲管内置内胆，内胆顶端固定有吊拉固定件。

本实用新型玻璃钢模压组装式检查井各部件之间可以插接的形式相固定，也可以通过螺栓固定连接。

本实用新型的玻璃钢模压组装式检查井和现有技术相比，具有以下突出的有益效果：

（一）产品出厂时分体设置，占据空间小，存放和运输成本较低；

（二）产品各部分以标准件的形式设计，生产效率高、成本低；

（三）使用时，根据施工要求现场组装即可，能够更好地适应市场需求；

（四）沉泥井内的污物易于清理。 

附图说明

附图1是实施例一中，玻璃钢模压组装式检查井（流槽井）的结构示意图；

附图2是图1所示检查井的组装结构示意图；

附图3是实施例二中，玻璃钢模压组装式检查井（沉泥井）的结构示意图；

附图4是图3所示检查井的组装结构示意图；

附图5是本发明检查井中框架本体侧板的结构示意图；

附图6是本发明检查井中框架本体的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。

实施例一（流槽井）：

如附图1、2所示，组装式玻璃钢流槽井主要由框架本体、顶盖1、底盖2及管道接口3构成。

如附图5、6所示，框架本体由四片侧板4依次首尾连接而成。侧板4的横截面成“J”形。四片侧板4中，左右两片上分别开有连接管接口插入孔5。

顶盖1设置于框架本体顶端，侧板4顶端与顶盖1边沿的插槽相插接。顶盖1上开有下水管接口插入孔。

底盖2设置于框架本体底端，侧板4下端与底盖2边沿的插槽相插接。

三个管道接口3分别通过螺栓固定在连接管接口插入孔及下水管接口插入孔处。

实施例二（沉泥井）：

如附图3、4的所示，组装式玻璃钢沉泥井主要由框架本体、顶盖1、底盖2、管道接口3、沉泥盲管6及内胆7构成。

框架本体、顶盖1、底盖2及管道接口3的结构和连接关系与实施例一的对应结构相同。只是在底盖2上增加了沉泥盲管插入孔。沉泥盲管6开口端通过沉泥盲管插入孔与底盖2相插接。内胆7置于沉泥盲管6内，且内胆7顶端固定有吊拉固定件8。

实施例中，顶盖1、底盖2、管道接口3及侧板4等可以根据常用连接管、下水管的尺寸预先生产出不同规格的标准件，销售或施工时，根据具体施工要求进行组装即可满足各类施工需求。

以上所述的实施例，只是本实用新型较优选的具体实施方式，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。