[实用新型]一种并流气液分配器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于石油炼制与化工行业的加氢反应器内构件，更具体的说涉及一种加氢反应器内的气液两相并流的气液分配器。

背景技术

气液分配器的主要作用是使气液两相反应物料在催化剂床层上均匀分布，实现与催化剂的良好接触；改善流体的流动状态，使流体达到径向和轴向的均匀分布，以便更好的发挥催化剂的作用。因此，反应器能否稳定工作，催化剂能否充分发挥作用，反应产物能否达到质量要求很大程度上取决于气液分配器的分配效果。

气液分配器的性能可以从压降、液相喷洒面积、液相沿径向的峰值来衡量，其压降越小，液相喷洒面积越大、液相沿径向的峰值偏差越小，性能就越好。现有的气液分配器按液相进入的方式可以分为三类：溢流型、抽吸型和二者的混合型。

专利号为CN2834690Y的实用新型专利公开了一种溢流型气液分配器，主要解决了现有气液分配器存在的液相沿径向分配的峰值较高、液相喷洒面积小、总压降大以及造成分配盘喷淋点少的问题，但是该分配存在中心流的问题。

专利号为CN2600161Y，CN2757911和CN200963585Y等实用新型专利公开了一种抽吸型气液分配器，该种分配器可使液相得到更好地分散和雾化，压降较小，可使得加氢反应器床层内气液相物流得以均匀分配到催化剂床层，此种分配器虽然在一定程度上减少了中心流，但存在结构复杂的缺点。

专利号为CN98250778.X的实用新型专利公开了一种抽吸型和溢流型结合的气液分配器，此种分配器具有压降低，分配性能好，操作弹性大，适合高粘度介质的特点，但是径向分配峰值偏差较大。

目前我国应用较多的是抽吸型的气液分配器，此种分配器从整体上来说具有良好的分配均匀性，但是局部分配并不均匀，造成液相物料不能均匀分布于催化剂床层截面上，影响了反应充分、均匀的进行。

实用新型内容

本实用新型主要是解决现有气液分配器结构复杂、存在中心流、液相分配面积小、径向分配峰值偏差大、操作弹性小等技术问题。本实用新型提供的气液分配器结构如下：该分配器由中心管1、外罩2、内部挡板3及碎流板4构成。该分配器中心管1的下部安装在盘板的开孔上，中心管1的侧边7和侧边8具有不同的高度，中心管1为顶小底大的矩形扩口管型式且中心管的顶部和底部均开口；碎流板4安装在中心管1的下端，碎流板1上开设碎流孔5，碎流孔5的形状为条形或三角形；中心管1的外部设有外罩2，外罩2的底部开口，外罩2内部设有内部挡板3，内部挡板3为一竖直挡板，挡板下缘为平直形或是锯齿形，外罩2的两个长侧边开有不同大小的条形孔6和6′，条形孔的形状为矩形或等腰三角，且两侧边条形孔的大小高度不同。

本实用新型提供的气液分配器采用条形结构，结构简单，制造方便。本实用新型通过增加分配器上所开的条形孔的数目，增加液相的喷淋点，从而减小了单个喷淋点处液相分布的峰值，改善了两相气液物料在催化剂床层的分布；中心管采用顶小底大的矩形扩口管形式，使得液相具有更大的分配面积；外罩内部设置内部挡板，气液两相撞击到内部挡板上而得到进一步破碎，更加有利于气液两相的均匀分布；中心管底部出口设置碎流板，有效的减少了中心流现象；外罩两个长侧边条形孔的大小、高度及中心管两个长侧边的高度不同，提高了液相的操作弹性。

附图说明

图1a、图1b分别是本实用新型气液分配器的正视图和侧视图；

图2a、图2b分别是挡板下缘为平直形和锯齿形的内部挡板的正视图；

图3a、图3b分别是碎流孔为条形和三角形的碎流板的俯视图。

具体实施方案

本实用新型所提供的气液分配器的外形为条形，条形分配器的内部设有一个挡板，分配器的底部开口，并固定于塔板上，下端设有碎流板，分配器中心管外面设有外罩，外罩的下方开口，其下缘距塔板有一定的高度，侧面开有多个竖直的条形孔。作为优选，所述条形孔的个数为1-5个。

下面结合附图对本实用新型提供的气液分配器作进一步的说明：但是并不因此而限制本实用新型。

本实用新型提供的气液分配器结构如图1所示：该分配器由中心管1、外罩2、内部挡板3及碎流板4构成。中心管1的下部安装在塔板的开孔上，其侧边7和侧边8具有不同的高度；碎流板4安装在中心管的下端，其上设有碎流孔5；中心管的外部设有外罩2，外罩2的底部开口，中间设有内部挡板3，外侧长边分别开有不同大小的条形孔6和6′，其中较大的条形孔6′对应着较高的侧边8，较小的条形孔6对应着较低的侧边7。