[实用新型]自动异形精磨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及研磨领域，特别是一种自动异形精磨机。

背景技术

电子产品中有许多异形的元器件，如梯形，一面是梯形，另一个面是弧形的，这些电子产品的元器件一般都是体积小，用量大，特别是一些材质较硬的物料，如钕铁硼，陶瓷和玻璃等，这些异形产品有的只有一至二个毫米，甚至更小，现有的加工方法都是采用人工进行研磨，人工研磨是一个工人用一台设备，但是这种方法速度慢，人工成本高，由于受到每个工人的技术水平不同，产品的质量不稳定，另外，如果一个产品需要研磨多个面，或是多个不同的形状的面时，人工就需要对同一产品进行多次的研磨，这时人工成本就更高。

   因此，业界需要一种自动化的设备来完成这种工作。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种自动异形精磨机，包括自动送料机构、研磨机构和出料机构，所述送料机构包括出料装置、压轮和出料槽，压轮设在出料槽的上方，所述研磨机构包括调节装置，导轨和至少一个砂轮，砂轮设在导轨上方，所述送料机构，研磨机构和出料机构依次连接排列。

所述出料装置包括排列装置和堆栈，所述排列装置下设有顶针，通过顶针将物料顶入压轮下，通过压轮将物料送入导轨。

所述砂轮研磨面的形状与所需研磨产品的形状对应，物料经过砂轮的下方时，在高速转动的砂轮研磨下，物料与砂轮的接触面被磨成所需要的形状。

所述上砂轮设在导轨的上方，下砂轮设在导轨的下方，导轨在与下砂轮的连接处设有槽口，与槽口对应的导轨上方设有压轨轨，当物料送到下砂轮的位置时，下砂轮将物料的下方研磨成所需要的形状。

所述出料机构上设有计数装置，计算送入出料槽的物料的数量。 

由于物料的形状不同，需要更换与之相对应的导轨。

    本实用新型提供的一种自动异形精磨机，从送料到研磨再到出料，中间不需要人工进行操作，工人只需将物料倒入排列装置就行，物料通过砂轮送到出料机构时已经完成研磨，再将整根物料切成所需要的尺寸就可完成，本实用新型自动化程度高，产品品质稳定，可大大降低人工成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的部分结构展开示意图。

具体实施方式

下面结合附图来具体说明本实用新型。

本实用新型提供一种自动异形精磨机，包括自动送料机构1、研磨机构2和出料机构3，所述送料机构1包括出料装置、压轮12和出料槽13，压轮12设在出料槽13的上方，所述出料装置包括排列装置11和堆栈15，所述排列装置11下设有顶针14，所述研磨机构2包括调节装置21，导轨22和上砂轮23和下砂轮24，上砂轮23设在导轨22有上方，下砂轮24设在导轨22的下方，导轨22在与下砂轮24的连接处设有槽口221，与槽口221对应的导轨上方设有压轨222，研磨机构2上还设有调节机构21，该调节机构为高精度光栅尺手轮调节器，所述送料机构1，研磨机构2和出料机构3依次连接排列。

实施例

要将物料16研磨成剖面是梯形，梯形下方为弧形的产品，将上砂轮23换成剖面与成品形状对应的梯形231，下砂轮24换成剖面与成品弧形面152对应的下砂轮，将方形物料16倒入排列装置11，物料16在排列装置11内完成自动排列后进入堆栈15内，物料16在堆栈15内自下而上堆放，最下面的第一物料161落在出料槽13内，第一物料161在顶针14的推动下被顶入压轮12下，转动的压轮将第一物料161推入导轨22内，当第一物料161被顶针14顶出时，第二物料162落入出料槽13内，第二物料162被顶针14顶入压轮12下，转运的压轮12将第二物料162送入导轨22内，第二物料162顶着第一物料162向前移动，依此类推，后一个物料在压轮的推力下顶着前一个物料向砂轮移动，第一物料161被第二物料162推向上砂轮23时，高速转运的上砂轮23将第一物料161研磨成剖面成梯形的物料，第一物料161继续前移，当运行至下砂轮24位置时，压轨222压着第一物料161，使得第一物料161与下砂轮24压紧，第一物料161经过高速转动的下砂轮24时，第一物料161的下方被磨成剖面成弧形的物料，经过上砂轮23和下砂轮24的研磨，第一物料161就磨成剖面为我们所需要的形状，第二物料162将第一物料161推入出料机构3内，出料机构3内的计数器计数，依此类推，第二物料162被后面的物料推着向前，经过上砂轮23和下砂轮24的研磨后进入出料机构，直到全部物料研磨完成。