[实用新型]一种炼制汽柴油系统

权利要求书

1.一种炼制汽柴油系统，其特征在于：包括双旋杆燃烧尾气预热进料装置(1)；卧式固定内搅拌常压催化热裂解反应釜(2)；加氢蒸馏装置(3)；温度与压力控制系统(4)；以及汽、柴油收集与油水分离装置(5)，所述的预热进料装置(1)直接与反应釜(2)连接，物料经旋杆利用反应釜加热的尾气进行预热后进入反应釜；反应釜(2)通过管线与加氢蒸馏装置(3)连接；所述的加氢蒸馏装置(3)由两座蒸馏塔构成，第一座蒸馏塔底部连接反应釜并内置初次加氢催化剂；所述加氢蒸馏装置的第一座蒸馏塔顶部连接第二座蒸馏塔的中部；所述的加氢蒸馏装置的第二座蒸馏塔顶部通过管线连接冷凝装置采出汽油产品；所述的加氢蒸馏装置的第二座蒸馏塔中部通过管线连接冷凝装置采出柴油产品；所述的加氢蒸馏装置的第二座蒸馏塔底部通过管线采出重油产品。

2.根据权利要求1所述的炼制汽柴油系统，其特征在于：预热进料装置(1)使用大功率可调速电机通过变速箱驱动，内置双螺杆，使用互相咬合的齿轮同步反向旋转驱赶物料；该进料装置从对反应釜加热的炉膛中引入高温尾气，对经螺杆旋转驱动的物料进行预热，软化物料，增加热量利用效率。

3.根据权利要求1所述的炼制汽柴油系统，其特征在于：反应釜(2)呈卧式，固定于加热炉体之上，内置筒式搅拌芯，贴壁转动对物料进行搅拌，解决物料高温结焦问题；反应釜一端外置密封水冷传动箱，在将驱动电机扭力传入反应釜中的搅拌芯的同时，阻止反应釜内高温裂解油气外泄。

4.根据权利要求2或3所述的炼制汽柴油系统，其特征在于：反应釜(2)通过两条管线与加氢蒸馏装置(3)的第一座蒸馏塔连接，其中一条管线将高温裂解油气通入第一座蒸馏塔。

5.根据权利要求4所述的炼制汽柴油系统，其特征在于：加氢蒸馏装置(3)的第一座蒸馏塔中内置镍、钯加氢催化剂，使反应腹内高温裂解产生的含烯烃油气与裂解自然生成的游离氢气分子在塔内200至350摄氏度下进行催化反应。

6.根据权利要求5所述的炼制汽柴油系统，其特征在于：所述加氢蒸馏装置(3)的第二座蒸馏塔分馏汽油、柴油与重油，各种产品经过冷凝装置后分别使用汽柴油收集与油水分离装置(5)进行收集，去除水分后等待进一步处理。

7.根据权利要求6所述的炼制汽柴油系统，其特征在于：温度与压力控制系统(4)对生产过程中的各个关键点的温度与压力进行全自动可调控制，反应釜炉膛加热温度控制在400至600摄氏度；反应釜内压力控制在100至103千帕，所述第一座蒸馏塔塔顶温度控制在170至300摄氏度，塔顶压力控制在99至102千帕，第二座蒸馏塔塔顶温度控制在70至100摄氏度，使所述轻汽油产品馏程控制在30至100摄氏度，使所述轻柴油产品馏程100至300摄氏度。