[实用新型]一种石英材质封接温度测定装置

说明书

技术领域

本实用新型属于温度检测领域，尤其是涉及一种石英材质封接温度测定装置。

背景技术

封接温度是石英材质的物品在封接过程中的关键控制因素，正确合理且快速的确定封接玻璃的使用温度是封接石英材质的物品在应用中的关键技术。在现有实际测量的测量方法需要的时间较长，需要的试样用量较大。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种封接温度测定装置，尤其适合一种石英材质封接温度测定装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种石英材质封接温度测定装置，包括炉壳以及设置在炉壳两侧的炉塞，所述炉塞内设刚玉陶瓷管，所述刚玉陶瓷管内设标准热电偶，所述标准热电偶与炉塞外的电位差计连接，所述刚玉陶瓷管及炉壳一端侧壁上开设有温控热电偶孔，在所述温控热电偶孔中设有温控热电偶，所述温控热电偶与炉壳外的温度控制器连接；所述刚玉陶瓷管的外壁上绕制有铂金丝且铂金丝沿温控热电偶孔绕制其密度沿刚玉陶瓷管向一侧递减；所述炉壳与刚玉陶瓷管之间还设置有保温材料。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，加快了封接温度的测量，节省了式样的用量，提高了测量的精度，实现式样的封接温度不受限制的测量，操作更加方便；具有结构简单，维修方便等优点。

附图说明

图1是本实用新型的一种石英材质封接温度测定装置示意图

图2是温度梯度曲线图，其中横坐标为刚玉陶瓷管的管长，纵坐标为温度。

图中：

1、控温热电偶    2、炉壳          3、保温材料

4、铂金丝        5、刚玉陶瓷管    6、标准热电偶

7、炉塞          8、电位差计      9、温度控制器

10、温控热电偶孔

具体实施方式

如图1和2所示，本实用新型一种石英材质封接温度测定装置，包括炉壳2以及设置在炉壳2两侧的炉塞7，所述炉塞7内设刚玉陶瓷管5，所述刚玉陶瓷管5内设标准热电偶6，所述标准热电偶6与炉塞7外的电位差计8连接，所述刚玉陶瓷管5及炉壳2一端侧壁上开设有温控热电偶孔10，在所述温控热电偶孔10中设有温控热电偶，所述温控热电偶与炉壳2外的温度控制器9连接；所述刚玉陶瓷管5的外壁上绕制有铂金丝4且铂金丝4沿温控热电偶孔10绕制其密度沿刚玉陶瓷管5向一侧递减；所述炉壳2与刚玉陶瓷管5之间还设置有保温材料3。

本实施例的炉芯用刚玉陶瓷管5制作，外面用铂金丝4绕制而成；刚玉陶瓷管5的长度为1000mm，外径为50mm，壁厚为5mm。温度梯度是靠绕制在刚玉陶瓷管5外的铂金丝4疏密程度不同形成的，靠近控温热电偶1孔处的铂金丝4绕制较密，温度梯度较小；靠近刚玉陶瓷管5两端铂金丝4的绕制越来越疏，温度梯度也越来越大。

本实例的工作过程：在使用之前，应对温度梯度进行标定，以求得炉长与炉内温度的曲线，方法是：将炉温升至所需温度，保温4小时，然后从炉体A端插入标准热电偶6到炉体B端，使标准热电偶6停留5分钟后，用电位差计8测得该点的温度值，然后依次将标准热电偶6由B端开始向A端每次拉出1cm，再在电位差计8上读取温度值，从而获得炉长与炉内各点温度的关系。以炉长为横坐标，温度为纵坐标，按1∶1的比例绘出炉内温度梯度曲线。

打开温度控制器9开关给温度梯度炉升温，达到最高温度后保温4小时，然后标定温度梯度炉炉内的温度梯度；打开炉塞7，将边长不少于30mm的试样沿温度梯度炉的A端逐个推入温度梯度炉中，推入的式样沿温度梯度炉长度方向紧密排列；按照设定的温度升温，升温速率及最高温度通过温度控制器9控制；当温度梯度炉升至最高温度时，保温30分钟后关闭电源，打开炉塞7，让式样快速冷却；式样冷却后，取出式样单元，沿低温端逐个测量被封式样上石英材质的物品的流动直径，如图2中找出每个式样中心位置对应的温度；结合不同产品对封接石英材质的物品流动性的要求，找出对应流动直径下的温度，即为封接温度。

本实用新型的测量范围由室温至1350度，最佳测量范围400度至1350度，要求400度至1000度温度梯度足够小，且温度梯度炉的长度不小于1000mm。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。