[实用新型]盘类零件提升机

说明书

技术领域

本实用新型属于盘类零件加工成套设备自动连线装置领域，尤其与一种盘类零件提升机有关。 

背景技术

在轴承套圈等盘类零件加工领域，由于一个工件需要经过多道加工工序，为提高自动化加工水平，已发展出多台专用机床组成的自动生产线，在专用机床之间需要使用工件滚道和工件提升机等连线装置。现有的工件提升机都是采用电机驱动输送带结构，输送带上设置工件承载块，通过工件随输送带转过顶部翻转后落入滚道，或工件承载块成一定斜度安装使工件在高位自然滚出工件承载块。这样的提升机制造成本相对较高，由于输送带容易晃动，无法承载较大直径的工件，也容易造成工件卡件，并且也经常发生空转，浪费能耗。 

实用新型内容

本实用新型的目的就是要克服现有盘类零件提升机容易卡件、无法输送大直径工件、容易空转浪费能耗的缺陷，提供一种结构简单、成本较低、运行平稳的盘类零件提升机。 

为此，本实用新型采用以下技术方案：盘类零件提升机，包括机架和工件承载装置，机架具有内腔，机架一侧设置工件输入孔，相对一侧设置工件输出孔，工件输出孔位于工件输入孔上方，工件承载装置一侧设置工件进口，相对一侧设置工件出口，其特征是：所述的提升机还包括气缸，气缸和所述的工件承载装置都设置于所述机架的内腔中，气缸缸体固定于机架，气缸活塞与工件承载装置连接，驱动工件承载装置升降，将工件提升到高位。 

作为对上述技术方案的补充和完善，本实用新型还包括下述技术特征。 

所述的工件承载装置包括前挡板、后挡板和底托，底托夹装于前挡板和后挡板之间的底部，组成工件容置腔，工件容置腔左、右两侧开口，分别作为所述的工件进口和工件出口，由机架内腔侧壁将工件限制在工件容置腔中。 

进一步，所述的底托一端通过设置轴孔套装于连接前挡板和后挡板的销轴，底托可以以销轴为中心旋转。 

进一步，所述的底托另一端底面设置卡槽，卡槽卡压于连接所述前挡板和后挡板的连接杆。 

所述的提升机还包括导向机构，导向机构包括导向杆和滑块，滑块设置滑孔，滑孔套装于导向杆，滑块与所述的工件承载装置连接。 

所述的工件承载装置通过连接块与所述的气缸活塞连接，可以加长气缸长度，加大工件提升高度。 

所述的底托上表面设置有V形凹槽，使工件能稳固位于底托上。 

进一步，所述机架上的工件输出孔中设置有底托限位器，在所述工件承载装置被提升到工件输出孔时压靠底托端部，使底托旋转，方便工件滚出工件容置腔；底托限位器与工件输出孔底边之间具有间隙，能使底托旋转时端部有充足活动空间。 

本实用新型使用时，机架的工件输出孔和工件输入孔分别与工件滚道连接，与工件输出孔连接的工件滚道可以设置底托限位器；工件承载器位于机架内腔低位时，工件从工件滚道通过工件输入孔、工件进口滚入工件承载器的工件容置腔，停留在底托上，工件承载装置在气缸驱动下上升，到达高位，工件承载装置的工件出口与机架上的工件输出孔连通，工件承载装置上升过程中，底托端部抵靠到底托限位器，底托以销轴为中心旋转，底托另一端翘起，工件从工件容置腔中滚出，通过工件出口、工件输出孔滚入工件滚道，实现了将工件从低位到高位的提升。 

使用本实用新型带来的有益效果是：通过使用气缸驱动工件承载装置在机架内腔升降，气缸驱动力大，能适合大直径重量较大的盘类零件提升，工件不会卡件，运行平稳；气缸成本较小，能降低设备成本；气缸驱动可以根据工件在自动加工生产线中的实际需要进行间歇性控制，减少空转，减少能耗浪费。 

附图说明

图1是本实用新型工件承载装置位于低位时的主视方向剖视图。 

图2是本实用新型工件承载装置位于低位时的右视方向剖视图。 

图3是本实用新型工件承载装置位于高位时的主视方向左视图。 

图4是本实用新型工件承载装置位于高位时的右视方向左视图。 

图5是图1中a处的局部放大图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。