[实用新型]瓦楞式高强复合板纸芯设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种瓦楞纸加工设备，特别是涉及一种瓦楞式高强复合板纸芯设备。 

背景技术

现有的高强瓦楞复合板纸芯的生产设备，一般都是要先通过切板机切割完成之后再通过上胶机上胶，上胶完成后通过立柱将已上胶的瓦楞板侧立并相互粘合进入烘箱烘干，烘干后的瓦楞板再进行切割成块；现有的生产设备存在以下缺点：1.由于现有技术中是通过立柱进行立板工作，在应用立柱方式对瓦楞板进行侧立时，设备需要很长才能够实现，占用场地和空间较大，对于厂房较小的企业采用此种方法将无法生产；2.现有设备上的切板机构都是只能放置一种规格的滚刀，在更换产品规格时需要对滚刀进行整体的更换，滚刀调整时间长；3.现有技术中由于采用立柱方式进行的瓦楞板侧立，不但设备占地较大，并且在瓦楞板进行侧立时易出现瓦楞板断裂和损坏现象，为此在采用现有技术的设备进行工作时，还需要设置专人对需要侧立的瓦楞板进行监控，以保证产品的质量，同时侧立装置是整体设备产能的瓶颈，生产速度慢，与上下设置相连时的生产节拍不相吻合，也不能并排增加现有技术中的侧立装置以提高整体设备的产能，从而造成了整体设备生产效率低，优质成品率低制作成本高。 

发明内容

为解决上述技术方案的不足，本实用新型提供一种瓦楞式高强复合板纸芯设备，通过本技术方案可以有效的减少设备的占地面积，提高产品质量和生产效率，并且为克服侧立所产生的产能瓶颈，可并列多个侧立设备，设置多组滚刀，通过滚刀的组合和切换，达到多种产品规格的生产。 

为了达到上述目的，本实用新型所采取的措施是：一种瓦楞式高强复合板纸芯设备，包括送板机构、开板机组、上胶装置、立板机构和烘箱，所述送板机构和开板机组依次横向设置，所述上胶装置设置在开板机组的后部，其特征在于，还包括有90°转向传送机构和立板机构，所述90°转向传送机构的一侧与开板机组尾部相对接，所述立板机构和烘箱依次竖向排列，所述立板机构的前端与90°转向传送机构后部相连接。 

所述的送板机构包括送板台和工作挡板，所述工作挡板竖直设置在送板台上，在工作挡板下方设置有瓦楞板输送条孔，在瓦楞板输送条孔上设置有板厚调整装置，送板台面上设置有一个以上的通槽，推料板设置在送板台的台面上，驱动装置设置在送板台的下方，驱动装置的活动端透过通槽与推料板相固定连接。 

所述开板机组上设有多组带有数个转动切刀的转动刀辊，在每两组相邻的转动切刀之间还设有一个传动辊轴，在传动辊轴的上方设置有传送压板，所述传送压板与位于上方的压板气缸相连。 

所述90°转向传送机构包括横向传动装置和纵向传动装置，在位于横向传动装置的末端位置上设有挡板，所述横向传动装置和纵向传动装置的任意一个上设置有可升降装置。  所述立板机构包括传送装置和弧型夹板、推板装置、推板、传送带、阻尼升降装置，所述弧型夹板设置在传送装置的末端，所述推板装置和推板设置在弧型夹板出板口的下方，传送带水平设置在推板下方，阻尼升降装置设置传送带的两侧。 

所述推板装置由凸轮、导向套、顶杆、复位弹簧构成，所述推板装置设置有数组，每个凸轮共轴，每个顶杆分别插装在所对应的复位弹簧和所对应的导向套中，插装在导向套内一端的每个顶杆的端部与推板相连接，每个顶杆的另一端分别抵压在所对应凸轮的圆弧面上。 

所述阻尼升降装置由升降汽缸、阻尼汽缸和阻尼挡板构成，所述位于传送带两侧的阻尼汽缸设置在升降汽缸上，所述阻尼挡板的两端固定在阻尼汽缸的阻尼端上。 

所述位于推板下方传送带的下方设置有支撑板，所述支撑板抵压在传送带的下面上，在位于支撑板和传送带上方的位置上设置有对齐压板。 

所述开板机组尾部旁边设置有两组90°转向传送机构和立板机构，所述挡板设置在位于最内侧的90°转向传送机构的最里侧，在两个相邻的90°转向传送机构的中间设置有可升降挡板。 

本实用新型的有益效果是：一种瓦楞式高强复合板纸芯设备，通过本技术方案， 

只需通过电气控制系统按瓦楞板所需的规格设定好刀具的尺寸，将瓦楞板放在送板台上即可自动完成下面所有的工序，实现全自动，有效的提高了生产效率，这样在使用过程中可以减少了工作人员的数量，设备的体积大大减小，使一些小厂解决了由于设备体积大厂房放不下的烦恼，同时大大降低了生产设备成本和产品制作成本，提高了生产速度和工作效率。

附图说明    

图1为本实用新型实施例一的俯视结构示意图。

图2为图1的后视结构示意图。 

图3为图1的右视结构示意图。