[实用新型]用于楼板预留洞口的套管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于楼板预留洞口的套管。

背景技术

在建筑工程安装中，通常需要在混凝土楼板中预留洞口，以用于埋设机电管线等。一般来说，楼板预留洞是在楼板模板的安装完成之后，在模板上画圆圈标出预留洞位置，然后在圆圈周围设置钉子，将套管卡在钉子圆圈之内。为了加强套管的稳定性和防止混凝土从套管的下部进入套管内，需要用铁丝穿过套管上口并绑定在钉子上，而且还得对套管上部采用一定的封闭措施，防止混凝土从套管上部进入。

上述常规方式具有众多弊端。例如，在拆除套管时需要剪断铁丝。由于铁丝浇筑在混凝土内部，因此剪断铁丝和拆除套管时极容易破坏洞口的内表面，造成混凝土缺陷。另外，在混凝土的浇筑过程中，套管的内部也容易进入混凝土。此外，工人操作工序多，施工工效低。

实用新型内容

针对现有技术中的以上不足，本实用新型旨在提供一种用于楼板预留洞口的套管，其结构简单，制造容易，使用方便。

根据本实用新型，提供了一种用于楼板预留洞口的套管，包括管体、安装在管体的第一端部处的固定板，以及安装在管体的第二端部处的盲板和提手。该套管还包括纵向穿过管体地设置在管体中心的旋转件，其包括旋转轴，以及分别设置在旋转轴的两端处的旋转头和自攻头。

在一个实施例中，旋转头设于旋转轴的靠近管体的第二端部的一端，而自攻头从管体的第一端部中向外伸出。

在一个实施例中，盲板封闭了管体的第二端部。优选地，提手焊接在盲板上。

在一个实施例中，在旋转轴的处于管体内的部分上还设有限位件，用于防止旋转轴从管体中滑出。

在一个实施例中，固定板为连接在管体内壁上的条形板，该条形板的宽度小于管体的内径。

根据本实用新型，通过将套管的自攻头对准开设在楼板模板上的预钻孔(其中心与所需预留洞口的中心大致重合)，就可通过转动旋转头来使套管牢固地固定在模板上。在拆除套管时只需反向地转动旋转头，再辅以敲震和/或转动提手，即可拉拔出套管，得到内壁光洁的预留洞口。

通过设置在套管上的盲板和固定板，使得套管能承受敲击，且其圆整度得以保证。另外，盲板可以避免混凝土在浇筑时进入到管体内。

根据本实用新型的套管结构简单，可重复多次使用，成本较低。同时，可以保证混凝土不进入套管内部。另外，整个预埋过程简单、准确、方便、快速，易于拆装，不易掉、不松动、不进灰，可较大减化施工工艺。拆除时，可保证混凝土的成品保护。

附图说明

下面结合附图来对本实用新型作进一步详细说明，其中：

图1为根据本实用新型的套管的剖视图。

图2是沿图1中线1-1的剖视图。

具体实施方式

图1显示了根据本实用新型的套管10。如图所示，套管10包括管体1和安装在管体1的一端(图中的上端)的提手2。提手2例如可为常规的U形提手。管体1例如可为钢管或镀锌钢管，其外径尺寸与预留洞洞口的尺寸相同。

在管体1的安装有提手2的一端设有盲板5，其例如为与管体的外径大小相等的圆形板，用于封闭管体1的这一端。在一个实施例中，提手2可例如通过焊接而固定在盲板5上。在管体1的另一端设有固定板7。在图2所示的一个具体实施例中，固定板7为条形钢板，其宽度(例如为4cm)小于管体1的内径，两端固定于管体的内表面上。

根据本实用新型，套管10还包括纵向穿过管体1而设置在管体1中心的旋转件，其包括旋转轴6以及分别设置在旋转轴6的两端处的旋转头3和自攻头4。旋转头3设于旋转轴6的靠近提手2的一端，而自攻头4从管体1的与提手2相反的一端(图中的下端)中向外伸出。在一个具体实施例中，自攻头4例如为φ12自攻头。容易理解，为了使旋转件能够穿过管体1，在盲板5和固定板7上均设有适当大小的通孔。

在使用时，首先利用工具如手电钻在楼板模板的所需位置处钻出一个孔，该孔的中心轴线应当与所需的预留洞口的中心轴线大致重合。然后，将套管10的外露的自攻头4对准上述钻出的孔。通过用手转动上述旋转头3，就可以利用自攻头4的自攻作用而将套管10牢固地固定在模板上。在一个实施例中，钻孔的直径例如可选择为6mm左右。

在完成混凝土的浇注之后拆除套管时，只需要反向地转动旋转头3，再辅以敲震和/或旋转套管10的提手2，即可拉拔出套管。由此杜绝了套管10对混凝土的破坏，得到内壁光洁的预留洞口。