[实用新型]多功能复合机

说明书

技术领域

本实用新型多功能复合机为一种对聚乙烯发泡材产品后续加工的机器，属于机械设备领域，可对聚乙烯发泡材产品进行压光、复合、粘贴铝箔、铝膜等处理。 

背景技术

现有的多功能复合机，在完成压光、复合、粘贴铝箔、铝膜等处理的同时，需要将发泡材加热，但由于加热源的设置及结构问题，常造成发泡材料各段加热不均；而且各种辊都是成对的，上、下各一个，中间间隙部位是发泡材的送入地方，发泡材与复合辊之间是通过磨擦力来送进送出的，当达到一定温度时候会产生粘贴现象，有时候会发生起火现象。 

发明内容

针对上述领域中的缺陷，本发明提供一种多功能复合机，其加热均匀，且在复合时不易发生发泡材粘辊现象，防止火灾的发生。 

多功能复合机，包括进料辊、压辊、加热器、功能辊，其特征在于：所述加热器为一V形风筒，V形上部设置风机，V形下部为加热管，V形底部为出风口，从风机至加热管沿V形壁设置两条风道，所述加热器位于进料辊的后端，且出风口正对功能辊，所述功能辊内部为循环水通道。 

所述加热器连接有调节其高度的风筒丝杠。 

所述功能辊包括上辊和下辊，所述上辊上方连接有气动调节装置。 

所述功能辊为三组，分别为复合辊、压花辊和复膜辊。 

所述进料辊上设置有纠偏装置。 

所述纠偏装置为两端设置有可移动式纠偏轮的横轴。 

针对加热不均和粘辊的问题，本实用新型设计了新式的V形风筒，刚从进料辊进入的发泡材可以从风筒的上端或下端通过压辊进入功能辊，因此发泡材可以在风筒附近得到部分热量进行预热，由于风筒的出风口正对功能辊，因此发泡材在进行处理时，其加热均匀，热量利用率高；由于发泡材是热的，且在功能辊上的操作也会摩擦生热，为防粘辊或防止火灾的发生，在功能辊内设有循环水通道，达到自动降温的作用。 

风筒的高度通过风筒丝杠来调节，使其正对功能辊上的发泡材。 

功能辊可以设置一对或几对，根据需要设计，本实用新型设计了三对，分别为复合辊， 压光辊和复膜辊，可以根据对发泡材的处理来决定选用哪组功能辊。 

功能辊的上辊接有气动调节装置，可以根据发泡材的厚度来决定上辊的位置，从而适用不同厚度的发泡材的后处理。 

在进料辊上设置纠偏装置，使发泡材在两个纠偏轮之间，且可以根据发泡材的宽度调节纠偏轮的位置，使进料辊上的发泡材不跑偏。 

当把发泡材产品进入本多功能复合机时，可用纠偏装置固定其位置，用加热装置进行自动加热，把发泡材送入压花、压光装置，复合装置或者粘贴装置，进行后续加工，对加工不同厚度的产品可用机体上的气动装置进行调节，由于本实用新型中风筒设计，与功能辊中的循环水通道的设计，使得发泡材加热均匀，热量利用率高，且发泡材不会由于过热造成粘辊，防止了火灾的发生。 

附图说明

图1本实用新型结构示意图， 

图2纠偏装置示意图， 

图3加热器结构示意图， 

图4功能辊（其中一个）的结构示意图。 

具体实施方式

如图所示，多功能复合机，包括进料辊11和压辊12、加热器2、功能辊3，功能辊有为三组，分别为复合辊31、压花辊32和复膜辊33，所述加热器2为一V形风筒，V形上部设置风机21，V形下部为加热管22，V形底部为出风口23，从风机21至加热管22沿V形壁设置两条风道24，所述加热器22位于进料辊11的后端，且出风口23正对功能辊，所述功能辊3内部为循环水通道34。针对加热不均和粘辊的问题，本实用新型设计了新式的V形风筒，刚从进料辊11进入的发泡材1可以从风筒的上端或下端通过压辊12再进入功能辊3，因此发泡材1可以在风筒附近得到部分热量进行预热，由于风筒的出风口23正对功能辊3，因此发泡材1在进行处理时，其加热均匀，热量利用率高；由于发泡材1是热的，且在功能辊上的操作也会摩擦生热，为防粘辊或防止火灾的发生，在功能辊3内设有循环水通道34，达到自动降温的作用。 

风筒的高度通过风筒丝杠（未示出）来调节，使其正对功能辊3上的发泡材1。 

三对功能辊3可分别为复合辊31，压光辊32和复膜辊33，平行摆放。可以根据对发泡材的处理来决定选用哪组功能辊。所述功能辊3包括上辊和下辊，所述上辊上方连接有气动调节装置35，可以根据发泡材1的厚度来决定上辊的位置，从而适用不同厚度的发泡材1的 后处理，且在选用后面的功能辊时，可将前面功能辊中的上辊悬起来，以方便热风吹到后面的功能辊上。