[实用新型]玻璃瓶生产线上的底模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种玻璃瓶生产线上的底模。

背景技术

在玻璃瓶生产过程中，很多产品由于瓶型所致，底摸凸起较高，玻璃冷却后，模底温度太高，导致瓶子无法从摸底上脱落，造成产品产量极低，甚至做不出来。通常使用的方法是用风冷却模底表面，但却导致模具型腔表面温度较低，从而使瓶身表面出现冷斑、云纵等瑕疵，导致产品报废，更加严重时可能造成瓶底拉变形、拉坏的情况产生，使产品报废。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术的不足，提供一种既能使底摸冷却，又能使瓶身表面不出现冷斑、云纵等瑕疵的玻璃瓶生产线上的底模。

为实现上述目的，本实用新型 采用如下技术方案：

一种玻璃瓶生产线上的底模，包括底模，底模定位销，其特征在于：所述底模的底部设有镂空的冷却腔；所述底模定位销的上端设有圆盘形连接头，圆盘形连接头的外侧立面与底模冷却腔的内壁通过螺纹固定连接；在底模定位销的轴线上设有冷却进风管道，冷却进风管道贯穿底模定位销的轴线，在圆盘形连接头上均布有排气孔。

由于采用了上述技术方案，根据模底凸起高度，按比例将底模的模底挖空，形成镂空的冷却腔，在摸底定位销的轴心钻孔形成冷却进风管道，在成型转盘下安装冷却风管，冷却风从定位销的冷却进风管道进入，另在模底的圆盘形连接头上钻2-20个排气孔，在成型转盘（未示出）上钻出气孔，使从底模定位销进入的冷风在冷却模底后热气从排气孔排出，形成循环系统，达到了冷却了摸底，保证脱模的技术效果，而且模具型腔表面未被冷却，保证了模具型腔表面的温度，从而瓶子冷斑云纵得到控制，保证了产品质量。

优选的，所述排气孔为2～20个。

本实用新型的一种玻璃瓶生产线上的底模，冷却了摸底，保证脱模的技术效果，而且模具型腔表面未被冷却，保证了模具型腔表面的温度，从而瓶子冷斑云纵得到控制，保证了产品质量。

附图说明

图1 是本实用新型的结构示意图；

图2 是图1的仰视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

参见图1、图2，一种玻璃瓶生产线上的底模，包括底模1，底模定位销2，其特征在于：所述底模1的底部设有镂空的冷却腔11；所述底模定位销2的上端设有圆盘形连接头21，圆盘形连接头21的外侧立面与底模1冷却腔11的内壁通过螺纹固定连接；在底模定位销2的轴线上设有冷却进风管道23，冷却进风管道23贯穿底模定位销2的轴线，在圆盘形连接头21上均布有排气孔22。

所述排气孔22为2～20个。

虽然结合了附图描述了本实用新型的实施方式，但本领域的普通技术人员可以在所附权利要求的范围内作出各种变形或修改，本行业的技术人员应该了解，本实用新型 不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型 还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。