[实用新型]防泄漏球阀

说明书

技术领域

本实用新型属于阀门设计制造领域，具体地说，涉及一种应用于氧气管线的防泄漏球阀。

背景技术

氧气阀门广泛运用于煤化工系统和空分装置，由于输送介质为氧气，其本身为强氧化剂，而化工现场的气体成分复杂，空气中可能存在一些易燃易爆气体，一旦阀门发生外泄漏，外界空气中的氧气含量会迅速升高，某些气体的着火点会相应降低，而当其与氧气的含量比达到一定数值时，在一定的条件下(例如火花或者温度升高等条件)，气体就会燃烧，甚至爆炸，从而造成很严重的后果。

现有的氧气管线用控制阀门普遍存在着密封不佳的问题。在如图2所示的普通阀门结构中，首先，通过紧固件29压在填料函30上方的压板31处未设置预紧结构，由于高温氧气管线的温差加大，螺栓、螺柱等紧固件很容易松弛造成泄漏；其次，通道介质的压力通过球体20传递给阀杆21，因此阀杆21承受较大的径向力，在温度较高的情况下，轴套22容易在阀杆的径向力作用下产生变形，进而导致阀杆偏斜并挤压位于填料函30中的填料组24从而造成泄露；再者，球体20与阀体26之间需要通过一固定轴28连接，该固定轴穿过阀体底部通孔与球体下端相连，增加了阀门泄漏的可能性。

另外，现有普通阀门中，阀帽25的表面e与阀体26的表面f相邻且两者之间留有一定间隙，安装时通过调整表面e与表面f之间的间隙来控制石墨环27的压缩量，从而实现密封。也就是说，装配的过程中需要经验来调节石墨环27压缩量的大小，这大大的降低了阀门的装配效率，同时无法保证密封件的密封比压，影响密封效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种防泄漏球阀，提高球阀的密封性能，使其在氧气管线中使用时具有较高安全性和可靠性。

基于上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种防泄漏球阀，包括阀体，与所述阀体相连的填料函，通过一紧固件压在所述填料函上方的压板，所述紧固件与所述压板的上表面之间设有碟簧。

所述防泄漏球阀进一步包括与所述阀体固定连接的阀帽，设于阀体和阀帽之中的球体，以及一端与球体相连的阀杆，所述球体的与阀杆相连的一端，以及相对的另一端分别设有圆柱形凸台，所述凸台上分别套设有滑块。

所述阀帽的与阀体相邻的表面上延伸出一凸起，该凸起与阀体贴合。

所述防泄漏球阀进一步包括位于所述阀体与阀帽之间的石墨环，该石墨环由无油石墨制成。

所述防泄漏球阀进一步包括位于所述填料函之中的填料组，该填料组由无油石墨制成。

本实用新型的防泄漏球阀，通过在填料处的紧固件与压板的上表面之间设有预紧碟簧，有效阻止了温差变化导致紧固件松动造成的泄露，提高了球阀的密封性能及使用安全性。

附图说明

图1是本实用新型的防泄漏球阀结构示意图；

图2是现有技术的球阀结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图，给出本实用新型的较佳实施例，并予以详细描述，使能更好地理解本实用新型的功能、特点。

图1所示的本实用新型的防泄漏球阀采用动态预紧结构，该球阀包括阀体1，与阀体1相连的填料函12，压板16通过螺柱19与填料函12相连并紧压在填料函12上方，螺母18旋于螺柱19顶端并位于压板16的上表面上，螺母18与压板16的上表面之间设有碟簧17，螺母18压紧碟簧17使其产生碟簧力，该力反作用到螺母18上以防止其松动。螺柱19和螺母18也可由其它紧固件例如螺栓代替。该动态预紧结构通过压套15压紧位于填料函12之中的填料组14从而实现密封。与图2所示的普通阀门相比，该动态预紧结构能有效的克服温差变化造成螺栓松动进而导致泄露的难题。

本实用新型的防泄漏球阀还包括通过螺栓3与阀体1固定连接的阀帽2，设于阀体1和阀帽2之中的球体7，以及一端嵌设在球体7中的阀杆9。

其中，球体7的与阀杆9相连的一端，以及相对的另一端分别具有圆柱形凸台i，所述凸台i上分别套设有滑块，即上滑块8和下滑块5，它们与阀体1和阀帽2配合定位，承受通道介质压力，保证阀杆9不受来自球体7的径向力作用，从而使得填料组14不受阀杆9挤压而损伤泄漏。同时，滑块起到类似定位套的作用，使得图2所示的底部固定轴28可以省略，从而减少了阀门的泄漏点。