[实用新型]常压型低温三回程余热回收器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种由低温烟气经过三回程的直接对流换热产生95℃热水，实现余热利用的常压型低温三回程余热回收器。 

背景技术

目前使用的余热回收器一般为真空热管作为换热零件，虽然真空热管的导热换热较快，但它是间接换热，适合烟气温度在250℃以上的余热进行换热，但是对于(低于250℃的烟气)低温换热的效果很差，而且增加了原材料成本和制造成本。且热管全部是承压装置，安全系数要求很高，还要做检测检验，手续上较麻烦；热管余热回收器均是承压性余热回收器，材料需要是承压的容器材料，需要的焊工也要是专业的特殊的焊工，从而导致制造周期长，手续繁琐。使它不适合各大厂矿企业低温余热的利用。 

发明内容

鉴于现在的状况，本实用新型的目的在于提供一种使用无缝钢管和钢板焊接为主体的直接换热低温余热利用余热回收器，该余热回收器具有三回程，使烟气充分换热，热损失小，制造方便，原材料成本低；两侧具有除尘门，底部具有清灰管，使清灰方便，余热回收器主体的四周均有保温层来保证热量的集中，减少热量损失。而且是常压 型换热器，安全系数高，填补了各玻璃炉窑、炼铁厂矿等企业的低温余热的利用的空白。 

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为： 

一种由无缝钢管竖水管(23)为主要零部件，两端焊接在管板上，组成主要的受热部件，多根无缝钢管竖水管(23)和管板焊接形成上下封闭，而两侧使用钢板焊接在上下管板上，形成一个封闭的通道，即为余热回收器的本体，即烟气流通进行换热的部件。两侧的钢板外侧使用岩棉保温，并留有除尘门。在两端有烟气的进口或出口，并且有一二回程弯头和二三回程弯头，使烟气进行了二次、三次的换热，二次和三次烟气的换热结构和一次换热结构一样，一二次回程之间由100毫米的水层间隔，二三次回程也有100毫米的水层间隔完成，由上而下组成的一、二、三次回程，余热回收器的顶部有温度计座和压力表座和大气管座。 

介质水由进水口进入水层内和竖水管(23)和上下管板(24)组成的封闭的介质水空间，经过三回程的烟气的换热，介质水的温度升高，最后从出水口流出进入采暖或其他系统。 

进入余热回收器的低温烟气冲刷数根水管，进行直接换热使烟气温度降低，而使水的温度升高，得到换热的目的。 

其特征在于：所述的无缝钢管竖水管(23)是垂直使用，两端焊接在上下管板(24)上，且有多排管叉排排列，且管内为介质水，管外为余热低温烟气。 

一种常压型低温三回程余热回收器，其特征在于：采用如上所述的多根竖水管(23)叉排组成，且低烟气经过三个回程进行换热。 

本实用新型适合各种炉窑的低温余热的利用，常压型低温三回程换热器采用直接换热，换热效率高，降低原材料的成本，材料选择性强，制造成本低，手续简便，操作方便。适合热水采暖或使用热水的厂矿企业的场合。 

附图说明

附图给出本实用新型常压型低温三回程余热回收器的结构示意图。 

图1：是常压型低温三回程余热回收器的总体外观结构图； 

图2：是常压型低温三回程余热回收器的总体外形侧视图； 

图3：是常压型低温三回程余热回收器受热管排列及高水层的剖面图； 

示意图中零部件的序号说明： 

(1).大气管座(2).出水管座(3).第一回程本体(4).除尘门(5).二三回程弯头(6).第二回程本体(7).清灰管(8).排污管座(9).回水管座(10).水层加强拉撑(11).螺栓(12).螺母、弹垫(13).烟箱弯头保温层(14).烟箱弯头保温盖板(15).本体岩棉保温(16).顶部保温(17).顶部保温盖板(18).压力表座(19).安全阀座(20).吊钩(21).第三回程本体(22).一二回程弯头(23).竖水管  (24).上下管板 

具体实施方式

本实用新型的方案是有以下所述实现的：主要部件有，第一回程本体(3)、第二回程本体(6)、第三回程本体(21)、竖水管(23)、一二回程弯头(22)、二三回程弯头(5)、除尘门(4)、清灰管(7)、出水管(2)、回水管(9)、水层加强拉撑(10)、本体岩棉保温(15)、压力表座(18)、安全阀座(19)。 

由第一回程本体(3)、第二回程本体(6)、第三回程本体(21)三大部件间隔100毫米水层用钢板将三个回程的本体自上而下的焊接在一起，形成余热回收器的三回程。第一、二、三个回程的本体结构一样，均由竖水管(23)和上下管板(24)焊接而成。