[实用新型]焊接烟雾过滤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟雾过滤装置，特别是涉及电烙铁或焊锡丝进行元器件焊接时的烟雾过滤装置。

背景技术

在电子产品生产中都需要使用电烙铁或焊锡丝进行元器件焊接，为了保证焊接工人的健康和环境卫生，需要对焊接产生的烟雾进行清除，通常会采用管道集中式或放置台式吸烟罩来进行处理，但前者安装复杂，管道尾端排出效果不够理想；后者价格高且占用工作台面，不适合大批量生产使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种烟雾过滤效果好、不占用工作台面且能耗低、使用方便的焊接烟雾过滤装置。

本实用新型的技术方案如下：一种焊接烟雾过滤装置，包括固定在焊接工作台面边缘的支杆、沿支杆上下移动的若干抽风管道、置于抽风管道外壁的开关、与抽风管道连通的轴流风机，其中，抽风管道的抽风口位于焊接工位上前方，且抽风管道内设有过滤机构。

焊接时，打开开关，轴流风机通电工作，叶片转动在抽风管道内形成负压，焊接产生的烟雾通过抽风口被吸入抽风管道内，由于抽风管道内设有过滤机构，因此烟雾在抽风管道内经过过滤后排出，避免了对焊接空间的空气造成污染，保证了焊接工人的健康及环境卫生。

在上述技术方案中，每根抽风管道相互独立，焊接时可根据不同工位使用不同抽风管道，更有针对性地对不同工位的焊接烟雾进行过滤，提高了过滤装置对焊接烟雾的处理效果，并且最大限度地节约电能；同时，每根抽风管道均可沿工作台面边缘的支杆上下移动，不占用工作台面，并且可根据操作需要调节抽风管道的高度，使用方便。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例中抽风管道的结构示意图；

图3为本实施例中过滤机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施方式对本实用新型作进一步的说明。

参见图1和图2，一种焊接烟雾过滤装置，包括固定在焊接工作台面1边缘的支杆2、沿支杆2上下移动的若干抽风管道10、置于抽风管道10外壁的开关30、与抽风管道10连通的轴流风机20，抽风管道10的抽风口位于焊接工位上前方，且抽风管道10内设有过滤机构50。

抽风管道10之间相互独立，焊接时可根据不同工位使用不同抽风管道10，更有针对性地对不同工位的焊接烟雾进行过滤，提高了过滤装置对焊接烟雾的处理效果，并且最大限度地节约电能；同时，每根抽风管道10均可沿工作台面1边缘的支杆2上下移动，不占用工作台面1，并且可根据操作需要调节抽风管道的高度，使用方便。

优选地，抽风管道10包括相互连通的竖直管道11和弯头12，弯头12连接在竖直管道11下方且其开口位于焊接工位上前方。安装时竖直管道11与弯头12通过端部的管螺纹进行连接，为了防止其发生松动，可在连接处用粘胶固紧。由于竖直管道11与弯头12连通，因此弯头12前端的开口为抽风口，起风向导向作用，焊接产生的烟雾通过抽风口吸入抽风管道10，经过滤机构50过滤后排出，避免了对焊接空间的空气造成污染，保证了焊接工人的健康及环境卫生。

经实践证明，弯头12的开口截面与工作台面1的夹角β为45°，电烙铁或焊锡丝与弯头12的开口截面呈90°，抽风管道10的抽风效果更加理想，焊接产生的烟雾更能够全部被吸入抽风管道10进行过滤，相应也提高了焊接烟雾过滤装置的处理效果。

在本实施例中，轴流风机20通过金属丝固定在抽风管道10顶端。轴流风机20的叶片在抽风管道10的顶端转动，使抽风管道10内形成负压，将焊接产生的烟雾由下至上吸入抽风管道10内，经过滤机构50过滤后排出。由于轴流风机20采用金属丝固定，不需要采用如螺栓等进行固定，降低了过滤装置的制作难度和成本。

优选地，轴流风机20的叶片直径小于等于抽风管道10内径。若轴流风机20的叶片大于抽风管道10的内径，在抽风管道10内产生相同负压所需能耗增加，因此轴流风机20的叶片直径小于等于抽风管道10内径有助于提高过滤装置的功率，降低能耗。

在本实施例中，轴流风机20的电源线40穿出抽风管道10连接开关30。安装时，轴流风机20的电源线40经抽风管道10的内孔，然后穿出抽风管道10的管壁，最后连接位于抽风管道10外管壁的开关30。在某个工位进行焊接时，打开该工位对应抽风管道10管壁的开关30，轴流风机20通电工作，叶片转动在抽风管道10内形成负压，将焊接产生的烟雾通过抽风口吸入抽风管道10内进行过滤。