[实用新型]电池自动调整装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及激光焊接领域，尤其是指一种电池自动调整装置。 

【背景技术】

锂电池生产中，激光焊接锂电池的极耳盖帽时，要求电池处在特定的圆周方向，此时极耳焊接面正好在水平方向。现行方案都是依靠人工目测配合手动调整来达到的，这种调整方式效率低，一致性差，影响后序焊接加工的品质。 

【实用新型内容】

基于此，有必要提供一种效率高、一致性好的电池自动调整的装置。 

一种电池自动调整装置，用于自动调整电池，其包括基座、组装于所述基座的料架槽及连接于所述基座的调整机构，所述调整机构包括邻近所述料架槽并调整电池的转轮、驱动所述转轮转动的第一驱动件及固定于所述基座并用于检测电池位置的检测器。 

在优选的实施例中，所述调整机构还包括连接所述转轮和所述第一驱动件的联轴器及安装于所述基座并用于驱动所述第一驱动件和所述转轮朝所述料架槽移动的第二驱动件。 

在其中一个实施例中，还包括组装于所述基座用于区隔临近所述转轮的电池和其他电池的区隔机构。 

在优选的实施例中，所述区隔机构包括组装于所述基座的滑轨副、安装于所述滑轨副的支撑座及驱动所述支撑座在所述滑轨副上滑动的第三驱动件，所述支撑座上设置有在所述支撑部上升时伸入临近所述转轮的电池和其他电池的区隔部。 

在优选的实施例中，所述区隔部为支撑滚轮。 

在其中一个实施例中，还包括用于感应待调整电池到位状况的传感器，所 述传感器组装于所述基座上并临近所述料架槽设置。 

在优选的实施例中，所述传感器为接近传感器。 

在优选的实施例中，所述检测器为宽区域检测透过型光电传感器。 

在优选的实施例中，所述转轮上套设有橡胶圈。 

在优选的实施例中，所述料架槽倾斜于所述基座设置，并且所述料架槽的低端头部与所述基座相固持。 

所述调整机构包括邻近料架槽并调整电池的转轮、驱动所述转轮转动的第一驱动件及固定于所述基座并用于检测电池位置的检测器，第一驱动件驱动转轮转动，转轮将位于料架槽上的电池转动，检测器检测并确定电池的预定位置，以方便后续的激光焊接，使得电池自动调整装置能自动调整电池，且效率高、一致性好。 

【附图说明】

图1为电池自动调整装置的结构示意图； 

图2为电池自动调整装置的初始状态的结构示意图。 

【具体实施方式】

请参图1和图2，一种电池自动调整装置100，用于自动调整电池200，其包括基座110、组装于基座110的料架槽120及连接于基座110的调整机构130。调整机构130包括邻近料架槽120并调整电池的转轮131、驱动转轮131转动的第一驱动件132及固定于基座110并用于检测电池位置的检测器133。第一驱动件132驱动转轮131转动，转轮131将位于料架槽120上的电池转动，检测器133检测并确定电池的预定位置，以方便后续的激光焊接。一个具体的实施方式中，第一驱动件132为电机，使得电池自动调整装置100能自动调整电池，且效率高、一致性好。 

检测器133为宽区域检测透过型光电传感器。调整机构130还包括连接转轮131和第一驱动件132之间的联轴器134及安装于基座110并用于驱动第一驱动件132和转轮131朝料架槽120移动的第二驱动件135。一个具体的实施方 式中，第二驱动件135为第一气缸，第一气缸设置驱动第一驱动件132和转轮131水平方向移动的第一缸杆（未图示）。检测器133为宽区域检测透过型光电传感器。转轮131上套设有橡胶圈1311，橡胶圈1311具有较好的耐磨性和较大的摩擦力，可更好的转动电池200。 

料架槽120倾斜于基座110设置，并且料架槽120的低端头部与基座110相固持。如此，设置于料架槽120上的电池200通过自身重力可自动滚动至低端头部，使位于最前端的电池200临近调整机构130成为待检测的电池。当位于最前端的电池200通过调整机构130调整到位后，取走该已调整好后的电池，则料架槽120上的电池再次靠向低端头部自动排列。