[实用新型]一种球形颗粒的制备装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种球形颗粒的制备装置，特别是以均匀料液为中间产物形式制备球形颗粒的装置。

背景技术

催化剂是石油炼制和化工合成领域的核心关键技术。为了提高催化效率或者改变产品形态，通常需要将活性组分分布在具有一定形状的颗粒上，根据不同催化剂的实际使用需要，这些颗粒通常为条形、球形、管形等。其中现有技术制造球形颗粒的方法有多种，美国专利US4421674、US4481342、中国专利CN99103208分别提出了水合滚球、喷雾冷冻、喷雾干燥、细管挤出多种方法。但这些方法中水合滚球机械化程度低，生产效率差；喷雾冷冻和喷雾干燥需要特殊的仪器，成本较高。而且这些方法生产出的颗粒均匀度差，直接影响催化效率的提高。细管挤出法采用单根细管，生产效率低，并且生产颗粒较小的载体(≤40μm)特别困难，容易造成管路堵塞，造成生产停滞。

实用新型内容

本实用新型目的是提出一种生产效率高、生产成本低的，将均匀溶液经过特制细管挤出连续制备均匀球形颗粒的装置。

本实用新型所述的一种球形颗粒的制备装置，它包括均匀料液制备装置、高速搅拌反应装置、溶液挤出细管、冷却搅拌装置和固液分离装置；均匀料液制备装置出料口通过管线与高速搅拌反应装置进料口连接；高速搅拌反应装置的出料口通过溶液挤出细管与冷却搅拌装置的进料口连接；冷却搅拌装置的出料口通过管线与固液分离装置的进料口连接；

均匀料液制备装置上部设有加料口、真空口、惰气口、出料口；在均匀料液制备装置中装有孔径大小可调节的分布板，双层桨叶搅拌装置；在均匀料液制备装置外周设有温控系统；固液进料口设置在均匀料液制备装置外侧壁上，分布板的下方；

高速搅拌反应装置上部设有进料口、真空口、惰气口、出料口；高速搅拌反应装置中设有搅拌装置；高速搅拌反应装置外周设有温控系统；

冷却搅拌装置上部设有进料口、真空口、惰气口、出料口；高速搅拌反应装置中设有搅拌装置；高速搅拌反应装置外周设有温控系统；高速搅拌反应装置下部装有惰性溶剂；

固液分离装置上部设有进料口、惰气口和真空口；固液分离装置外周设有温控系统；固液分离装置底部设有过滤装置；过滤装置下方设漏斗型出口；

溶液挤出细管由2-20根管径与所制备球形颗粒直径相同的管组成，管组外周设有伴热装置。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

1，均匀料液制备装置中的孔径大小可调的分布板将该装置分为上下两层，下层的溶解过程和上层的出料过程可以连续进行。

2，两根和两根以上的细管进行组合，与一根细管相比，可以极大提高单位时间的工作效率。

3，通过细管的管径、管长、排列方式的调节可以控制所制备球形颗粒的大小及分布。

4，两根和两根以上的细管进行组合，与喷雾法制备球形颗粒相比，在能达到相同水平的基础上，可以节省购买喷雾干燥等设备投入，降低生产成本。

5，将所述装置按照顺序排列组合使用，可以大大提高效率，可以连续制备球形颗粒。，

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型中所述细管的剖面图。

图3是本实用新型中所述细管的剖面图。

具体实施方式

本实用新型所述的一种球形颗粒的制备装置，它包括均匀料液制备装置1、高速搅拌反应装置2、溶液挤出细管3、冷却搅拌装置4和固液分离装置5；均匀料液制备装置1出料口1-5通过管线与高速搅拌反应装置2进料口2-3连接；高速搅拌反应装置2的出料口2-6通过溶液挤出细管3与冷却搅拌装置4的进料口4-4连接；冷却搅拌装置4的出料口4-7通过管线与固液分离装置5的进料口5-4连接；

均匀料液制备装置1上部设有加料口1-8、真空口1-6、惰气口1-7、出料口1-5；在均匀料液制备装置1中装有孔径大小可调节的分布板1-3，双层桨叶搅拌装置1-2；在均匀料液制备装置1外周设有温控系统1-1；固液进料口1-4设置在均匀料液制备装置1外侧壁上，分布板的下方；

高速搅拌反应装置2上部设有进料口2-3、真空口2-4、惰气口2-5、出料口2-6；高速搅拌反应装置2中设有搅拌装置2-2；高速搅拌反应装置2外周设有温控系统2-1；

冷却搅拌装置4上部设有进料口4-4、真空口4-5、惰气口4-6、出料口4-7；高速搅拌反应装置2中设有搅拌装置4-2；高速搅拌反应装置2外周设有温控系统4-1；高速搅拌反应装置2下部装有惰性溶剂4-3；