[实用新型]一种注塑模具有效
申请号: | 201220088231.9 | 申请日: | 2012-03-10 |
公开(公告)号: | CN202572822U | 公开(公告)日: | 2012-12-05 |
发明(设计)人: | 沈冬林 | 申请(专利权)人: | 苏州雅尔塑业科技有限公司 |
主分类号: | B29C45/26 | 分类号: | B29C45/26 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 215164 江苏省苏州市吴中区胥*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 注塑 模具 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种模具,尤其是一种注塑模具,属于塑料加工用模具技术领域。
背景技术
在我们的日常生活中,塑料制品的应用十分广泛,例如人们日常生活中的一些日用品,比如洗发水瓶、化妆品瓶等。塑料制品因为其具有重量轻、制作成本低等优点,获得了公众的一致好评。塑料制品,都是利用注塑机和注塑模具等注塑加工而成,因为所需注塑的产品形状不同,需要用到的模具也不尽相同。现有的注塑模具都是由定模板、定模仁、动模板、动模仁、型芯、导料杆等组成,定模仁和动模仁分别固定在定模板和动模板上,在定模仁和动模仁之间形成一个型腔,型腔内设有型芯,型腔和型芯的形状、设置都是根据所需加工的产品形状而定的。
为了满足人们生活中对塑料制品的大量需求,塑料品的生产行业都在努力朝向大批量生产改进。但是对于一些结构比较复杂的产品,比如附图1中所示的瓶盖,该瓶盖是安装在一些盛装洗发水、沐浴露等大瓶上的,注塑该瓶盖时,在开模后首先需要先将弧形瓶口H中的型芯抽出,再顶出注塑件,因为其前端向下弯曲的弧形瓶口H,对抽芯的角度、力度等要求都很高,稍不注意就会造成注塑件的报废,给该类产品的注塑加工带来了很大的难度,所以为了保证该产品的成品率,现有生产中的模具一次合模只能加工一个产品,既不能满足市场的需求,也降低了生产效率。
实用新型内容
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种注塑模具,其能够大批量生产带有弧形孔、结构复杂的产品,提高产品的生产效率。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种注塑模具,包括定模板、定模仁、动模板、动模仁、型芯、司筒、油缸、推板、底针板、面针板、滑块入子、滑块座、连杆机构;所述定模板、动模板均相对应的固定在注塑机上;所述定模仁、动模仁分别位于定模板、动模板中;所述定模仁与动模仁相对应,且二者之间设有型芯;所述司筒与型芯连接,且司筒位于动模仁内;所述油缸为两组,分别为油缸A组和油缸B组;所述油缸A组控制推板,油缸B组控制底针板;所述推板位于,动模板相对于定模板的另一侧;所述底针板位于推板的另一侧,且推板与底针板之间还设有面针板;所述底针板与面针板固定在一起;所述定模仁和动模仁均为多个,且分别均布地排列在定模板和动模板上;所述每对定模仁和动模仁之间均设有多个型腔,且每个型腔内均设有一个型芯;所述每个与型芯连接的司筒均垂直于定模板,且每个司筒远离型芯的一端均固定在面针板上;所述每个型芯的一侧,还设有用于抽芯的滑块入子;所述滑块入子与动模仁为弧面配合;所述每对模仁上的多个滑块入子都固定在一个滑块座上,且滑块座与动模仁位于滑块入子的一侧,也都是相同弧度的弧面配合;所述每个滑块座均可旋转地固定在动模板上,且滑块座转动时,其与动模仁相配合的弧面处发生滑动;所述推板上固定有多个连杆机构,且每个连杆机构分别控制一个滑动座的转动;开模后,油缸A组动作,带动推板向动模仁方向移动,由于推板上连杆机构的作用,导致滑块座转动,使得滑块座内的滑块入子滑出型腔,完成抽芯;然后油缸B组动作,通过底针板和面针板推动司筒,进而顶出注塑件。
优选的,所述连杆机构由第一连接杆和第二连接杆组成;所述第一连接杆的一端铰接在动模板上,另一端铰接在滑动座上;所述第二连接杆的一端铰接在滑动座上,另一端铰接在推板上;合模时,第二连接杆垂直于推板,且第一连接杆与第二连接杆呈一定的夹角。
优选的,所述夹角为30°或35°。
优选的,所述油缸A组和油缸B组,均由四个油缸组成;所述油缸A组的四个油缸的活塞杆,分别固定在推板的四个角上;所述油缸B组的四个油缸的活塞杆,分别固定在底针板的四个角上。
优选的,所述定模仁和动模仁为四对,且每对定模仁和动模仁上均设有八个型腔。
优选的,所述定模仁和动模仁为两对。
由于上述技术方案的运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
本实用新型方案的一种注塑模具,在定模板、动模板上设置多对定模仁和动模仁,每对定模仁和动模仁之间形成多个型腔,这样一次合模就能生产出多个注塑件;而且,通过两组油缸分别控制模具的抽芯和顶出动作,插在弧形孔中的滑块入子,通过滑块座、滑块入子与动模仁的弧形配合,抽芯时滑块入子弧形滑出型腔,保证了产品的注塑质量。采用本实用新型的注塑模具,在保证产品成品率的同时,也实现了一次合模完成多个产品注塑,提高了生产效率,满足了市场和生产的需求,给生产厂商带来了很多的经济效益。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明:
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