[实用新型]高温煤气净化回收设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高温煤气净化回收设备。

背景技术

现代工业中，由于高温煤气同时含有大量的煤焦油和粉尘，给煤焦油的回收和热量的有效利用带来很多困难。煤气化、炼焦、低阶煤提质过程生产的煤气，通常温度较高，含有煤焦油和粉尘，在进入下游工序之前需要先将高温煤气净化以除去粉尘，回收较高品质的煤焦油，从节能的角度，尽可能地回收利用热量。目前煤气净化过程通常利用旋风除尘器除尘、水洗的方法来洗涤、冷却煤气，洗涤煤气水及煤气冷凝液混合形成大量含有焦油、酚、氨等杂质的废水，这种废水排放前必须先将水中的油、酚、氨等进行分离、回收，才能达到一般废水处理方法的要求。目前部分工艺尽管煤气净化过程没有含酚废水产生，设备比较简单，但是回收的焦油品质较差，含有大量的煤粉，没有有效回收利用高温煤气热量。因此，开发一套工艺，净化高温煤气，回收高品质焦油，有效利用煤气热量，同时过程不产生含酚废水，将对煤气净化有着非常重要的意义。

公开号CN101235322A，发明名称：一种煤炭气化冷却工艺方法装置，其中煤气净化部分包括旋风除尘器、电捕焦油器、电捕轻油器、风冷器、间冷器和废热换热器，可以提高煤气质量，煤气的含水量可以降到40g/Nm³，并且使得煤气(无烟煤/焦炭做原料)中灰尘和焦油含量之和不大于50g/Nm³，节能降耗，减少灰尘、酚水对环境的污染。但是工艺比较复杂，设备投资比较高，未能从根本解决净化过程酚水的产生，对环境的污染。

申请公布号CN 101724472A，发明名称：含煤焦油粗煤气的除焦油工艺是一种含焦油粗煤气的除焦油工艺，解决了现有除焦油工艺产生废水、污染环境、设备投资和生产操作成本高的问题。技术方案为首先将含煤焦油粗煤气送入激冷塔与来自冷却器的煤焦油逆流接触进行洗涤、冷却，初步除焦冷却后的粗煤气由塔顶进入电捕焦油器再次进行煤焦油捕集后送入下游工序；激冷塔底的煤焦油经循环泵送至冷却器冷却后再送入激冷塔循环使用。该工艺简单、不消耗新鲜水，也完全不产生废水、还可以生产煤焦油副产品。但是，由于煤焦油倾点比较低，焦油循环系统启动比较困难，特别是在高寒地带，在运行过程中，焦油中粉尘量较大，比较容易阻塞激冷塔布夜器，填料等，运行维护比较困难，同时，没有充分有效利用回收焦油含有的大量热量。

实用新型内容

现有工艺技术的主要缺点为：1)采用水洗方式冷却结合电捕焦油器的工艺，净化煤气，该类工艺比较复杂，设备投资比较高，运行维护成本高，未能从根本解决净化过程酚水的产生，对环境的污染。2)采用焦油洗涤工艺净化煤气，该类工艺，由于煤焦油倾点比较高，焦油循环系统启动比较困难，特别是在高寒地带；在运行过程中，焦油中粉尘量较大，比较容易阻塞激冷塔布夜器，填料等，运行维护比较困难，同时，没有充分有效利用回收焦油含有的大量热量。

本实用新型提供一套工艺针对高温煤气同时含有煤焦油和粉尘，回收高品质焦油和有效利用热量，从而解决当前大多数工艺回收焦油，产生大量含酚废水，污染环境，工艺过程复杂，设备投资较大；从而解决类似工艺，回收焦油品质不高，高寒地区运行不畅，没有充分有效利用回收热量等问题。

本实用新型通过旋风除尘器和焦油过滤器等设备除去煤气中灰分，同时提高焦油品质；通过配置激冷塔塔底加热器，解决启动困难的问题；通过换热器将焦油含有的大量热量进行回收利用。

本实用新型涉及一种高温煤气净化回收设备，包括旋风除尘器1、激冷塔2、焦油过滤器3、焦油循环泵4、换热器5、电捕焦油器6，焦油储罐7，所述旋风除尘器1与激冷塔2煤气入口26相连接，所述激冷塔2的顶部出口与电捕焦油器6入口相连接，所述电捕焦油器6的焦油出口61与激冷塔2的第一焦油入口27相连接，所述激冷塔2的底部出口与所述焦油过滤器3、焦油循环泵4、换热器5依次相连接，所述换热器5的第一出口52与激冷塔2的第二焦油入口28相连接，所述换热器5的第二出口53与焦油储罐7相连接。

优选地，所述激冷塔2顶部设有塔顶温度传感器21。

优选地，所述激冷塔2底部设有塔底温度传感器23。

优选地，所述激冷塔2底部设有液位计22。

优选地，所述激冷塔2底部设有加热器24。

优选地，所述电捕焦油器6的位置在激冷塔上方。

优选地，所述换热器5经过激冷塔煤焦油阀门25连接激冷塔2的第二焦油入口28。

本实用新型的优点在于：

1工艺顺序和相互关系如下：