[实用新型]灯饰灯坯数控旋压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种数控旋压机，尤其是一种灯饰灯坯数控旋压机。

背景技术

目前国内的旋压机主要采用的是液压伺服两轴联动控制，都是作为大吨位通用旋压设备，大多用于钢质结构件的旋压，都是采用旋轮（单旋轮或多旋轮）进行旋压，旋压的零件内表面通常都是光滑表面。通常只对零件的形状和尺寸有要求对内表面质量要求就不是很高，故都是采用旋轮旋压，动力系统采用液压系统以达到所需的旋压力。但是，若采用旋压机来加工如带内饰花纹的铝质灯坯等零件时，则对零件的内表面质量要求很高，因此，现有的旋压机难以满足生产要求。

发明内容

本实用新型的目的是：提供一种灯饰灯坯数控旋压机，它的加工精度高，所加工得到的零件具有很好的内表面质量，以克服现有技术的不足。

本实用新型是这样实现的：灯饰灯坯数控旋压机，包括床身，在床身设有横向进给机构、主轴箱及夹紧尾座，在横向进给机构上设有纵向进给机构，纵向进给机构、横向进给机构及主轴箱之间为三轴联动机构，它们分别于对应的伺服电机连接；在主轴箱上连接有模具及升降托料机构，在纵向进给机构上连接有卧式电动刀架，在卧式电动刀架上连接有旋压刀具。

在旋压刀具上设有粗加工刀具、半精加工刀具及精加工刀具；在旋压刀具的刀杆前端设有滚珠导套，在旋压刀具的刀杆后端的两侧设有两个滚柱，在旋压刀具的刀杆尾部设有矩形弹簧。在旋压刀具上的粗加工刀具、半精加工刀具及精加工刀具根据产品及工艺的改变需要进行轮换使用，一些产品必须要用到粗加工刀具，而一些产品可直接用半精加工刀具及精加工刀具完成所有加工；导套可以提高导向精度，滚柱是用于限制刀杆旋转，矩形弹簧顶住刀杆，通过调节螺钉来调整弹簧压力的大小；这样就使刀座形成了弹性结构，与现有的非弹性硬刀座相比加工更加平稳，尤其在加工有内饰花纹铝质薄壁零件时，减少了硬撞击，最大限度的减少零件外表面拉伤同时可减小赶刀与铝片的间隙使其内饰花纹更易旋压出来。

旋压刀具的半精加工刀具和精加工刀具的刀头为腰鼓形的复合曲面结构。这种刀头就是针对有内饰花纹的零件而研制的，它的特点是通过对R和r两个参数的控制可得到半精加工和精加工所用刀具，这种结构的刀具可实现零件的半精加工和精加工，可从头至尾连续旋压，提高了加工效率和加工精度，使零件内表面非常的清析和光亮，这是其它手工磨制的刀具所不能实现的。因此这种复合曲面刀具使得带有内饰花纹的铝质薄壁零件的自动旋压设备的批量生产成为可能，也使用户更能方便的操作和使用设备。（半精加工和精加工刀具的区别，是R与r两个参数不同，半精加工：R=R60～R70,r=￠5～￠8。精加工：R= R65～R75，r=￠3～￠4。）根据不同形状的零件可采用旋轮进行粗加工，腰鼓形复合曲面刀具进行半精加工和精加工，也可以采用腰鼓形复合曲面刀具完成从粗加工到精加工的整个加工工序。

在卧式刀架上设有自动喷油润滑机构。自动喷油润滑机构在加工过程中为刀具喷淋润滑油，减小刀具与加工零件间的摩擦与损伤。

由于采用了上述的技术方案，与现有技术相比，本实用新型采用伺服电机来带动三轴联动的旋压机，在伺服电机的动力就能完全满足加工带内饰花纹的灯坯所需的旋压力，与液压伺服系统相比，它具有结构简单，成本低廉，体积小，控制更方便等特点；所采用的刀具为弹性结构的刀座与复合曲面硬刀结合的结构，与旋轮配合能实现半精加工和精加工。本实用新型结构简单，容易实施，成本低廉、工作效率高，使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为本实用新型的旋压刀具的半精加工刀具及精加工刀具的结构示意图；

图4为图3的K向旋转示意图。

具体实施方式

本实用新型的实施例：灯饰灯坯数控旋压机的结构如图1所示，包括床身1，在床身1设有横向进给机构3、主轴箱4及夹紧尾座5，在横向进给机构3上设有纵向进给机构2，纵向进给机构2、横向进给机构3及主轴箱4之间为三轴联动机构，它们分别于对应的伺服电机6连接；在主轴箱3上连接有模具7及升降托料机构8，在纵向进给机构2上连接有卧式电动刀架9，在卧式电动刀架7上连接有旋压刀具10；在旋压刀10具上设有粗加工刀具、半精加工刀具及精加工刀具；在旋压刀具10的刀杆前端设有滚珠导套11，在旋压刀具10的刀杆后端的两侧设有两个滚柱12，在旋压刀具10的刀杆尾部设有矩形弹簧13；旋压刀具10的半精加工刀具及精加工刀具的刀头为腰鼓形的复合曲面结构，如图4所示。