[实用新型]一种大腹板T型材冲压成型装置

说明书

技术领域

本实用新型属于T型材成形技术领域，涉及一种大腹板T型材冲压成型装置。

背景技术

在飞机结构零件中，有着各种规格T型材类零件，主要为铝合金零件，对于腹板较小，型面不复杂零件，一般都采用拉弯成型，但对于大腹板的外型复杂的T型材类零件，采用拉弯成型容易起皱而且后续铣切外型困难，而且材料利用率低，如果采用传统的冲压方式成型，工件弧面容易产生凹痕缺陷，没法满足产品外形质量要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单、操作方便、成型效率高的能解决大腹板T型材冲压成型弧面产生凹痕缺陷的装置。

本实用新型的技术方案是：一种大腹板T型材冲压成型装置，包括上模、下模一、下模二，所述装置还包括顶板和活动定位插销；所述顶板包括承力凸台和定位插销孔组成；下模一、下模二各加工有定位插销孔；顶板竖直夹于下模一与下模二的中间，通过活动定位插销插入三者定位插销孔固定；顶板厚度与工件腹板面厚度相同；下模一和下模二之间间隙略大于顶板厚度。

上述技术方案中，顶板可设置若干个承力凸台。

本实用新型的有益效果是：本实用新型解决了大腹板T型材冲压成型弧面产生凹痕缺陷的问题，且结构简单，操作方便，可以实现一套工装成型多种规格零件，有效提高了成型效率，具有一定的实际应用价值。

附图说明

图1是大腹板T型材工件毛坯料端面结构示意图；

图2是图1所示工件毛坯采用传统办法冲压成型后的缺陷示意图；

图3是本实用新型大腹板T型材冲压成型装置一种具体实施方式的主视图；

图4是图3所示本实用新型一种具体实施方式沿A-A的剖视图；

其中，1-顶板、2-下模一、3-下模二、4-活动插销、5-上模、6-工件、7-承力凸台、8-定位插销孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。

图1是大腹板T型材工件毛坯料端面结构示意图，采用传统方法冲压成型后工件弧面容易产生凹痕缺陷如图2所示a部分。

图3是本实用新型大腹板T型材冲压成型装置一种具体实施方式的主视图。所述冲压成型装置包括顶板1、下模一2、下模二3、活动插销4和上模5。下模一2和下模二3在装置下部中心位置设置插销定位孔，顶板1根据所成型工件规格设置若干个定位插销孔8，当顶板上的一个插销定位孔与下模一2和下模二3的插销定位孔重合，插上活动插销4，定位好后，放上工件6，上模5下行就可以实现成型。成型另一种规格时，只要拔出活动插销4，将顶板1往前滑动至下个插销定位孔，插上插销就可以成型另外一个工件。顶板的承力凸台7之间距离设置必须保证工件与相邻的承力凸台不互相干涉。

图4是图3所示本实用新型一种具体实施方式沿A-A的剖视图，所述结构更形象描述各零件之间的定位关系，工件6腹板厚度和顶板1厚度一致，下模一2和下模二3之间间隙比工件6腹板厚度大0.2mm，以便于放入工件6和便于顶板1在其间滑动。

使用时，将本实用新型在工作台上固定好，顶板1通过活动插销4定位在下模体1、下模体2上，放上工件6，上模5下行压制工件6，上模5抬起取下工件6，完成一个工件生产。生产另一种规格工件时，将顶板滑动至相应规格的承力凸台位置，插上活动插销4，放上另一工件，上模5下行压制工件，上模5抬起取下工件。

本实用新型解决了大腹板T型材冲压成型弧面产生凹痕缺陷的问题，且结构简单，操作方便，可以实现一套工装成型多种规格零件，有效提高了成型效率。