[实用新型]一种复合锅底

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种能在电磁炉上使用的铝合金锅，尤其是一种采用冷挤压技术把导磁条压制在锅底内的复合锅底，特别适用于铝合金的压铸锅复底。

背景技术

传统的铝硅合金压铸锅为了便于在电磁炉上使用，通常需要在锅体底部复上能导磁发热的导磁条，从而达到多功能使用的效果。目前传统的复底技术手段有：

1、采用铆接冷压工艺进行复底，即在锅体上做出柱状的结构，导磁条上做出孔状结构，采用冷压技术，将导磁条与锅体铆压为一体。此工艺的缺点是热效率低，因为容易造成导磁条与铝锅之间形成空隙，而使热传导下降。

2、采用热压钎焊技术，直接将锅体和复底板加热后进行高温高压复合，但需要在锅体与复底板之间加入一种助焊剂粘合剂，而且复合的时间特别长，一般需要5min~30min，生产效率低下，成品率低，成本高且不环保。

3、采用复打技术，类似不锈钢压力锅锅底的复打生产工艺，采用1000T以上的摩擦压力机进行打底，其复合的原理是利用摩擦压力机瞬间冲击力致使材料结合面产生高温后进行焊接，属摩擦焊技术范畴。还有，其摩擦压力机设备价格昂贵，维持费用高，每套设备投资都在150万元以上，每年的维修费用也需几十万元以上，一些小厂没有实力，难以实现批量生产。

这些复底技术手段都不是很理想，需要做进一步改进。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述存在的不足，而提供一种结构合理实用、实现成本低、能源消耗低、容易生产制造且生产效率高的复合锅底。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，它包括锅体底部和复底用的若干导磁条，在该锅体的外底部的相应凹槽中嵌有能导磁发热的导磁条。

作为优选，所述的锅体底部的相接面上压制有与导磁条相配合形状的凹槽，该凹槽的周边为高于锅外底面的凸起状材料。

作为优选，所述的凹槽在锅体底部的分布形状为围绕锅体底部中心均匀分布，并呈环形状。

作为优选，所述的导磁条的断面为梯形状，该导磁条嵌接在锅体底部相接面上的凹槽中、并通过压机将凸起的槽周边压平且包住导磁条。

本实用新型与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、压铸锅体的复底采用冷挤压来实现，其工艺简单；与现有采用热压工艺复底相比具有能源消耗低和成本低廉的优势。

2、压铸锅体的复底采用冷挤压来实现，其模具简化，实现容易，大大提升了生产速度和降低了生产成本。

3、传统的复底片厚度一般只有0.3~0.5mm厚，而此种复底方式因为其导磁条的厚度在2~4mm，而且导磁条与锅体结合面无间隙，故其导磁量大，传热快，热效率高，锅体的加热时间比传统复底的锅速度更快。

由于导磁条的重量比较厚，在整锅重量不变的前提下，采用此种新工艺复底，可以节省贵重的铝材，从而降低材料消耗，提高产品的价格竞争力。

附图说明

图1是本实用新型的冷挤压前锅体结构示意图。

图2是本实用新型的冷挤压后锅体结构示意图。

图3是本实用新型的冷挤压前锅体A结构放大示意图。

图4是本实用新型的冷挤压后锅体B结构放大示意图。

图5是本实用新型的凹槽的分布结构示意图。

图6是本实用新型的导磁条分布及结构示意图一。

图7是本实用新型的导磁条分布及结构示意图二。

图8是本实用新型的导磁条分布及结构示意图三。

图9是本实用新型的导磁条分布及结构示意图四。

附图中的标号分别为：  1、锅体，  2、导磁条，  3、凹槽，  31、槽周边。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：如附图1、2、3、4所示，本实用新型包括锅体1底部和复底用的若干导磁条2，在该锅体1的外底部的相应凹槽中嵌有能导磁发热的导磁条2；所述的锅体1底部的相接面上压制有与导磁条2相配合形状的凹槽3，该凹槽3的周边为高于锅外底面的凸起状材料。

所述的凹槽3在锅体1底部的分布形状为围绕锅体1底部中心均匀分布，并呈环形状。该凹槽3在锅体1底部的分布形状也可为其他形状，例如：呈环状型、且长与短的凹槽呈间隔状（如图5所示）；具体设计时可以根据美观及客户的需要设计出多种花形图案。

所述的导磁条2的断面为梯形状，该导磁条2嵌接在锅体1底部相接面上的凹槽3中、并通过压机将凸起的槽周边31压平且包住导磁条2。