[实用新型]一种残余应力测试的定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种定位装置，尤其涉及一种适用于残余应力测试的定位装置。

背景技术

目前在盲孔法测试残余应力时，为保证打孔的精确性，通常采用定位装置，使其保证钻孔时钻杆垂直于被测量表面。定位装置在进行定位时，一般需进行微调节使显微镜中十字线中心与应变化中心完全重合。

目前，盲孔法测量残余应力测试的定位装置主要用胶水固定或永久磁铁固定的三脚架平面钻台装置。这种装置存在以下缺陷：

（1）操作困难，工作效率低。用胶水粘接固定，每测量一个点都要等待胶水完全固化，快速固化胶水完全固化的时间较长,且测试完毕要刮去支脚垫块的胶水，测试周期长，工作效率低。用永久磁铁固定测试装置，若磁力不够则容易摇摆晃动，若磁力太强则移动调节困难；

（2）应用范围小。该装置只适用于在平面上固定，在几何形状复杂的工件上实现全方位测试是非常困难的。挖机结构件的焊缝部位很多是位于边角，这样定位就比较困难。

基于上述情况，根据现有的测试设备，研制一种操作简单、测试精度高、适用范围大的用于挖机结构件的盲孔法残余应力测试装置显得十分必要。

因此本领域的技术人员致力于开发一种操作简单、适用范围大的残余应力测试的定位装置。

实用新型内容

鉴于上述现有技术中的问题，本实用新型所要解决的技术问题是现有的定位装置结构复杂，适用范围窄。

本实用新型的一种残余应力测试的定位装置，包括固定组件和调节组件，所述固定组件包括可控磁铁和固定支杆，所述调节组件包括导轨和钻孔平台；

所述固定支杆的横截面为圆形，所述固定支杆的一端垂直的与可控磁铁固定连接，所述固定支杆的另一端上有凸起挡板和紧固螺纹，所述紧固螺纹上设有紧固螺母；

所述导轨的一端设有圆孔，所述导轨的一端通过所述圆孔套在所述固定支杆的另一端，并位于所述凸起挡板和紧固螺纹之间，所述导轨的另一端内部设有滑槽，所述钻孔平台的一端可滑动的设于所述滑槽内，所述钻孔平台的另一端设有定位圆孔。

在本实用新型的一个较佳实施方式中，还包括第一止动螺栓，所述导轨另一端的滑槽壁设有第一通孔，所述第一止动螺栓设于所述第一通孔内。

在本实用新型的另一较佳实施方式中，还包括第二止动螺栓，所述导轨一端的圆孔壁上设有第二通孔，所述第二止动螺栓设于所述第二通孔内。

在本实用新型的另一较佳实施方式中，所述固定组件还包括磁铁开关，所述磁铁开关设于所述可控磁铁的一侧，并与所述可控磁铁相连。

在本实用新型的另一较佳实施方式中，所述固定支杆上从下到上依次设有凸起挡板、套有导轨的一端和设有紧固螺纹。

在本实用新型的另一较佳实施方式中，还包括定位卡圈，所述定位卡圈设于所述钻孔平台的定位圆孔的上方，所述定位卡圈的外圆直径大于定位圆孔的直径。

在本实用新型的另一较佳实施方式中，所述定位卡圈的内圆直径小于定位圆孔的直径。

本实用新型依靠可控磁铁吸附固定在工件表面、悬臂式微调节组件精确定位钻孔中心，实现复杂工件上全方位测试的定位作用。本实用新型能快速固定，移动方便，具有操作简单、适用范围大的优点。

附图说明

图1是本实用新型的实施例的工作示意图；

图2是图1的右视图；

图3是图1的俯视图；

图4是图2中A-A面剖视图；

图5是图1中B-B面剖视图。

具体实施方式

以下将结合附图和实施例对本实用新型做具体阐释。

如图1所示的本实用新型的实施例的一种残余应力测试的定位装置，包括固定组件和调节组件。固定组件包括可控磁铁1和固定支杆3，调节组件包括导轨4和钻孔平台5。固定组件用于将定位装置固定，而调节组件则进行定位操作的微调节。

如图1中所示，固定支杆3的横截面为圆形。固定支杆3的一端垂直的与可控磁铁1固定连接；固定支杆3的另一端上有凸起挡板8和紧固螺纹31，紧固螺纹31上设有紧固螺母11。

另如图1中所示，导轨4的一端设有圆孔，导轨4的一端通过圆孔套在固定支杆3的另一端，并位于凸起挡板8和紧固螺纹31之间，即位于凸起挡板8和紧固螺母11之间，从而使得导轨能在固定支杆上旋转以进行微调，凸起挡板和紧固螺母用于将可旋转的导轨固定住。

导轨4的另一端内部设有滑槽，钻孔平台5的一端可滑动的设于滑槽内，从而实现伸缩调节以进行微调。钻孔平台5的另一端设有定位圆孔，用于将显微镜或钻头插入，进行定位或钻孔。