[实用新型]油烟机用风机结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油烟机用风机结构，主要适用于各种油烟机中。

背景技术

为了改善厨房通风条件和排除烹饪过程中产生的油烟和废气，吸油烟机已成为厨房中不可或缺的家用电器。由于离心风机具有吸力较大、噪音较低并且在长期运转过程中无需清洗而被广泛应用于现代的吸油烟机中。离心风机主要由进风圈、蜗壳、安装在蜗壳上的驱动电机以及由电机驱动转动的多翼式离心叶轮等组成。当离心风机启动时，通过叶轮的转动在蜗壳内部形成负压区，从而将厨房外部的空气吸入蜗壳并排出，达到吸油烟的目的。

风量风压的大小是评价油烟机好坏的一个重要指标，影响油烟机风量风压的主要因素包括：进风口的优劣、风机系统的优劣以及出风口的优劣。风机系统的优劣除了多翼式离心叶轮和蜗壳匹配的优劣外，进风圈的设计对风量风压也有一定的影响。目前市场上销售的油烟机所用进风圈的横截面均为中部成半圆形往外突起的形状，如图1所示，其缺点在于：多翼式离心叶轮在转动过程逃逸的风经过进风圈的压制会发生反弹，由于反弹面为半圆形，使得反弹回来的风变得杂乱无章，造成多翼式离心叶轮产生的旋转风部分被抵消，从而降低了风机系统的风量风压。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：针对上述存在的问题提供一种结构简单、吸烟效果好的油烟机用风机结构，以达到减少内部漩流和气流损失，提高风量风压的目的。

本实用新型所采用的技术方案是：油烟机用风机结构，包括蜗壳、安装于蜗壳进风口处的进风圈，以及安装于蜗壳内部的驱动电机和离心叶轮，其特征在于：所述进风圈包括由外到内同轴布置且一体成型的外圈、中圈和内圈，其中外圈与蜗壳连接，中圈呈扁平的圆环状，且平行于蜗壳进风口所在平面布置，内圈呈两端贯通的圆筒状，其整体位于蜗壳内部、并垂直于蜗壳进风口所在平面布置。

所述中圈与内圈的连接处设计成横截面为弧形的圆角，该圆角分别与中圈和内圈圆滑过渡连接。

所述外圈呈扁平的圆环状，与中圈相互平行布置，同时两者之间设置过渡圈形成横截面呈阶梯状的一体结构。

所述过渡圈横截面为一根与中圈所在平面呈锐角布置的直线段，其两端分别与外圈和中圈连接成一体。

所述锐角的度数为45度。

所述中圈到离心叶轮的距离小于外圈到离心叶轮的距离。

所述内圈末端到离心叶轮的距离d为4-5mm。

所述进风圈的内径比离心叶轮的内径小2-6mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中进风圈包括由外到内同轴布置且一体成型的外圈、中圈和内圈，其中外圈用于与蜗壳连接，中圈呈扁平的圆环状，且平行于蜗壳进风口所在平面布置，用于反弹叶轮转动过程中逃逸的风，由于其反弹面为平面，因此经其反弹后的风，方向均匀一致，大大减少了蜗壳内的紊流和气流损失，从而有效提升了风量风压，改善了油烟机的吸烟效果。

附图说明

图1是现有技术中进风圈剖视图及经其反弹后的风向示意图。

图2是本实用新型的结构图。

图3是本实用新型的半剖立体图。

图4是本实用新型中进风圈的剖视图及经其反弹后的风向示意图。

图5是图2的A部放大图。

图6是图2的B部放大图。

具体实施方式

如图2、图3所示，本实施例包括由前板51、侧板52、后板53以及出风口54相互焊接连接形成的蜗壳5，该蜗壳的进风口处安装进风圈1，内部通过电机支架6安装驱动电机3，驱动电机的输出轴通过叶轮帽2安装多翼式离心叶轮4。

如图4所示，所述进风圈1包括由外到内同轴布置且一体成型的外圈1-1、中圈1-2和内圈1-3。其中外圈1-1呈扁平的圆环状，其上均匀开设一组安装孔，并通过螺钉与蜗壳5的前板51固定连接。中圈1-2呈扁平的圆环状，且平行于蜗壳5进风口所在平面（即蜗壳前板所在平面）布置，用于反弹离心叶轮4转动过程中逃逸的风；由于其反弹面（中圈内侧面）为平面，因此经其反弹后的风，方向均匀一致，大大减少了蜗壳5内的紊流和气流损失，从而有效提升了风量风压。内圈1-3呈两端贯通的圆筒状，其整体位于蜗壳5内部、并垂直于蜗壳5进风口所在平面布置。