[实用新型]一种用于型架安装的激光测量座

说明书

技术领域

本实用新型属于型架安装技术，涉及一种用于型架安装的激光测量座。 

背景技术

在飞机装配领域，有一种专门用于产品装配的大型工艺装备，称之为型架，飞机装配过程中必须借助于这些型架才能完成飞机框缘、长桁、蒙皮、门框挂点等零件的定位、压紧。因此，型架的质量直接影响到飞机的装配质量和装配效率。 

在传统工装制造过程中，装配型架的安装制造主要依靠型架装配机、普通光学仪器，甚至于采用模线样板——标准工装协调安装型架，这些方法虽然都能制造出符合要求的装配型架，但是在型架制造过程中存在以下缺点： 

1、制造准确度低，移型偏差大。传统工装制造过程中引入了大量的标准工艺装备，用于协调制造具有协调关系的相关工装，最终的工装制造尺寸是通过模线样板、标准样件或标准量规传递过来的，中间过程多，从而造成工装尺寸偏差大，准确度低。 

2、制造成本高。飞机制造中同船舶制造有一个重要特点是运用了大量的标准工艺装备，从而造成工装制造成本高。 

3、制造过程不便捷，个人差异性大，评估不可靠。传统工装制造过程引入的不管是装配平台或是型架装配机、普通光学仪器，都存在着制造不便捷，工具使用复杂的特点，比如像普通光学仪器，仪器本身精度不高，视线偏差大，靠对光学视线来判定工装零部件的安装尺寸，同时光学视线每人的观测偏差也是不一样的。 

因此，依靠传统的工具和安装方法，对于现代飞机的制造要求是远远不够的，必须采用新的工具，配套适合使用新方法安装型架的新装置，提高型架的制造质量。 

激光跟踪仪作为一种测量工具，具有测量光线准直性高，不易被干扰，精度高，测量方便，观测评价直观的特点，非常适宜于大型设备的测量。现代飞机制 造外形要求高，零件位置准确，采用激光跟踪仪完全满足工装的制造要求，其原理是利用空间3个不共线点确定出空间的坐标系，具体方法是：（1）每个型架上设计给出至少3个TB点；（2）3个TB点设计出型架自身坐标系下的坐标值；（3）激光跟踪仪通过测量靶球测量出激光跟踪仪坐标系下3个TB点的坐标值；（4）采用坐标变换的方法，将激光跟踪仪坐标系下3个TB点的坐标值转换成型架自身坐标系下的坐标值，完成将激光跟踪仪安装型架时坐标系的建立。 

然而现有技术激光测量时的测量基座采用铸刚管状形式，其制造复杂，安装困难，测量和后期维护不便。 

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种在型架制造中安装简单可靠、测量方便准确的激光测量座。 

本实用新型的技术方案：一种用于型架安装的激光测量座，其包括固定定位圆柱销、衬套、TB座，其中，TB座为中间开设用于安装衬套的通孔，且四周布置各两个固定圆柱销孔和螺钉孔，其中，两个固定圆柱销孔成对角布置，两个螺钉孔也成对角，衬套直接压在TB座的通孔内。 

所述的用于型架安装的激光测量座，其包括安装在TB座上方的保护盖。 

所述TB座为60mm*40mm*15mm钢制板块。 

本实用新型的有益效果：本实用新型用于型架安装的激光测量座，由于采用中间开孔的板状TB座，其结构简单，制造方便，使用时，将衬套直接压入通孔内，二者过盈配合，快捷方便，可很快的将型架坐标系引入到型架制造过程中，提高了型架的制造准确度和效率，且可靠性高，能保证测量精度，具有较大的实际应用价值。 

测量方便，快速准确，易于观测，可靠性高，可很快的将型架坐标系引入到型架制造过程中，提高了型架的制造准确度和效率。 

附图说明

图1为本实用新型定位装置的正视图； 

图2为本实用新型定位装置的A-A剖视图， 

其中，1-保护盖、2-固定定位圆柱销、3-衬套、4-TB座、5-螺钉、6-通孔。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明： 

请同时参阅图1和图2，其中，图1是本实用新型用于型架安装的激光测量座的俯视图，图2是图1的A-A剖视图。所述用于型架安装的激光测量座包括保护盖1、固定定位圆柱销2、衬套3、TB座4。所述TB座长宽为60×40×15（mm）钢制板块，其中，中部开设有直径为Φ12mm的通孔6，用于安装衬套3，四周布置各两个固定圆柱销孔和螺钉孔，其中，两个固定圆柱销孔成对角布置，两个螺钉孔也成对角。所述保护盖1安装在TB板上方，用于保护TB板。