[实用新型]一种剥线机导线机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及电器回收加工技术领域，特别与一种剥线机导线机构有关。

背景技术

剥线机如图1所示，具有送线轴10、剥线轴20，送线轴10上设置有多个供电线穿过的凹槽30，剥线轴20上设置有圆盘状的剥刀片40，剥刀片40对准在凹槽30开口中。如图2所示，送线轴10、剥线轴20，通过电机驱动，传动后实现方向转动，使得送线轴10转动送线，同时剥刀片40切开电线的绝缘塑胶外层，实现剥线。

而电线在送入剥线机时，由于送线口没有支撑物体，使得电线在入口出容易歪斜打结，经常要停机修整。

为了解决上述问题，本发明人设计出一种剥线机导线机构，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种剥线机导线机构，实现剥线机送线时顺畅，不打滑歪斜，提高剥线效率。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：

一种剥线机导线机构，包括多个入线圈和喇叭筒；入线圈对准剥线机的每个入线口依次固定，每个入线圈的外侧连接一个喇叭筒。

所述的入线圈为金属环。

所述的喇叭筒为塑料筒，外口直径大，内口直径小，内口与入线圈连接。

所述的入线圈通过基板固定在机架上。

采用上述方案后，本实用新型具有诸多有益效果：

剥线机在进线时，每根电线都独立穿过一个本实用新型的导线机构，使得在进线时将电线进线梳理，避免打结、歪斜的现象产生，确保剥线顺利。

附图说明

图1为剥线机结构示意图；

图2为剥线过程侧视图；

图3为本实用新型较佳实施例的结构示意图；

图4为本实用新型较佳实施例剥线过程侧视图。

具体实施方式

结合附图，对本实用新型较佳实施例做进一步详细说明。

一种剥线机导线机构，如图3和图4所示，包括多个入线圈1和喇叭筒2。

入线圈1是采用金属材料制成的金属环，在剥线机3的入线口下方，机架4上横向固定一个金属的基板5，入线圈1依次相切固定在基板5上。每个入线圈1对准剥线机3的一个凹槽31入口。

喇叭筒2是采用塑料材料制成的筒体，外口直径大，内口直径小，形成喇叭状。喇叭筒2的内口与入线圈1固定连接成一体。喇叭筒2的形状设计，方便电线顺利进入入线圈1中，且塑料材质不易磨损电线。

当剥线机工作时，首先将每根电线依次手动穿过喇叭筒2和入线圈1，进入剥线机3中，然后所有电线经过导线装置梳理，避免剥线时打结、歪斜现象，确保剥线顺利。

上述实施例仅用于解释说明本实用新型的发明构思，而非对本实用新型权利保护的限定，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应落入本实用新型的保护范围。