[实用新型]一种后弯式塑料叶片焊接治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种后弯式塑料叶片焊接治具，特别适用于小型后弯式离心风机塑料叶片的焊接。 

背景技术

后弯式塑料叶片在焊接过程中，对塑料叶片和金属底板的连接提出了要求。焊接时，塑料叶片和金属底板的接触面积较大，连接的焊接点较少，要求塑料叶片和金属底板之间的连接不能有缝隙，且在用超声波焊接塑料焊点时应均匀、焊接牢固，不可出现焊接隙缝等现象。常见的塑料叶片和金属底板的焊接依靠人为控制塑料叶片和金属底板的连接，这样容易产生缝隙，费时费力。另外，使用超声波高频机械振动融化塑料焊点后，由于只有薄薄的塑料层和金属底板连接，塑料层容易脱落，导致塑料叶片和金属底板连接不牢固，发生脱落现象，如果塑料叶片和金属底板之间的连接有缝隙，更加影响产品质量。 

因此，如何保证塑料叶片和金属底板在焊接时紧密连接是本实用新型要解决的问题。 

发明内容

本实用新型提供一种后弯式塑料叶片焊接治具，其目的主要是解决塑料叶片和金属底板在焊接时连接不紧密的问题。 

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种后弯式塑料叶片焊接治具，包括盖板、底座及连接件；所述连接件的一端固定连接于底座的中心位置，其另一端固定连接于盖板的中心位置；所述底座上绕中心设有容置叶轮叶片的圆环形槽；所述盖板的底面上沿边缘设有容置金属底板的圆环形凹槽，盖板上均匀设有定位蜂孔。 

上述技术方案中的有关内容解释如下： 

1、上述方案中，所述底座的中心位置设有一圆形凸台，该圆形凸台中心上设有一通孔，所述连接件的一端固定连接于该通孔内。 

2、上述方案中，所述盖板的中心位置有一螺纹通孔，所述连接件的另一端经螺纹连接固定连接于该螺纹通孔内。 

3、上述方案中，所述定位蜂孔的中心与所述叶轮上的塑料焊点一一对应。 

4、上述方案中，所述连接件为圆环柱形，其两端分别设有一螺纹段。 

5、上述方案中，所述连接件位于盖板及底座之间的高度与叶轮的叶片高度相等。 

本实用新型工作原理是：连接件通过内六角螺栓固定在底座的中心凸台表面，将塑料叶片塑料焊接点一面向上平放入底座的内部型腔，转动塑料叶片保证其中心和底座中心重合，再将金属底板平放在塑料叶片表面，每片叶片都准确卡入金属底板的凹槽内且塑料叶片的塑料焊接点准确卡入金属底板的固定孔内，然后在金属底板盖上盖板，金属底板翻边卡入盖板的圆环形槽，再用内六角螺栓将盖板和连接件连接，最后用超声波高频焊接，使其塑料叶片的焊接点融化填塞金属底板的固定孔。取下焊接完成的塑料叶片，检查其外观，如果塑料叶片和金属底板无缝隙且焊接点完好，表示焊接成功完成；如果塑料叶片和金属底板之间有缝隙或者焊接点没有完全包裹金属底板的固定孔，则表明焊接失败。 

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点： 

1、由于本实用新型的运用，减少了人为因素导致的装配误差，有利于后续的装配。 

2、本实用新型结构简单、成本低、容易实施。 

附图说明

附图1为本实用新型的剖视图； 

附图2为本实用新型用盖板时的结构示意图。 

以上附图中：1、盖板；2、底座；3、连接件；4、叶轮；5、圆环形槽；6、金属底板；7、圆环形凹槽；8、定位蜂孔；9、通孔；10、螺纹通孔；11、凸台。 

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述： 

实施例： 

如图1所示，一种后弯式塑料叶片焊接治具，其特征在于：包括盖板1、底座2及连接件3；所述连接件3的一端固定连接于底座2的中心位置，其另一端固定连接于盖板1的中心位置；所述底座2上绕中心设有容置叶轮4叶片的圆环形槽5；所述盖板1的底面上沿边缘设有容置金属底板6的圆环形凹槽7，盖板1上均匀设有定位蜂孔8。 

所述底座2的中心位置设有一圆形凸台11，该圆形凸台11中心上设有一通孔9，所述连接件3的一端固定连接于该通孔9内。 

所述盖板1的中心位置有一螺纹通孔10，所述连接件3的另一端经螺纹连接固定连接于该螺纹通孔10内。 

所述定位蜂孔8的中心与所述叶轮4上的塑料焊点一一对应。 

所述连接件3为圆环柱形，其两端分别设有一螺纹段。 

所述连接件3位于盖板1及底座2之间的高度与叶轮4的叶片高度相等