[实用新型]一种单张纸印刷机墨斗油墨自动搅拌装置

说明书

技术领域

本实用新型属于印刷装置技术领域，具体涉及一种印刷机墨斗油墨自动搅拌装置。

背景技术

单张纸印刷机是目前应用最广泛的印刷机，而输墨装置是印刷机不可缺少的组成部分。油墨是印刷品复制使用的重要印刷材料，具有较高的粘度和触变性等特点。印刷时，油墨装在输墨装置的墨斗中，通过墨辊转移到印版上，从而转移到纸张上。油墨的触变性特点表现为：当使用外力搅拌时，油墨由稠变稀，粘度下降，有利于传递和转移；当停止使用外力时，油墨又由稀变稠，传递和转移困难；若墨斗中的油墨长时间不搅拌，则表层的油墨还容易干燥结皮。油墨的性能不稳定，影响水墨平衡(胶印特有的现象，其它印刷方式无此现象)和油墨转移率，最终导致印刷品质量不稳定，墨色深浅不一，这对客户和印刷企业都造成损失。因此勤搅拌油墨保证油墨性能稳定是印刷生产中的一项重要操作。目前生产上是这样搅拌油墨的：印刷过程中由机台操作人员在印刷过程中抽空用墨刀人工搅拌，这种方法一直沿用至今。这种搅拌油墨的方法存在几种不足：(1)搅拌油墨的时间不能保证；(2)搅拌油墨的频率不稳定；(3)搅拌油墨的效果受操作人员个体技术水平影响。因此这种搅拌油墨的方法对于精细产品和印量大的产品的印刷是不能满足的。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种单张纸印刷机墨斗油墨自动搅拌装置，解决了现有人工搅拌时无法保证搅拌时间及搅拌均匀，影响印刷品质量和正常生产过程的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种单张纸印刷机墨斗油墨自动搅拌装置，包括摆杆，摆杆的一端固定在机架上，另一端与连杆b铰链连接，连杆b的另一端设置有安装在导槽内的滚子，连杆b上通过螺纹连接有矩形板a及矩形板b，矩形板a及矩形板b设置在墨斗中，连杆b上方设置有上窜墨辊，上窜墨辊的轴端安装有凸轮，凸轮上装有曲柄，曲柄通过连杆a与摆杆连接。

本实用新型的特点还在于，

其中的连杆b上加工有螺孔，矩形板a及矩形板b与连杆b连接的一端加工成螺纹，通过螺纹连接与连杆b固定。

其中的螺孔设置有两个或两个以上。

本实用新型的有益效果是，由于利用上窜墨辊动力带动多孔的矩形橡胶板在墨斗中往复运动，使得油墨搅拌随印刷机的转动而进行，由于矩形板上的多孔使搅拌容易且均匀，省时省力，从而使得生产正常，且保证了印刷品质量，减轻了操作人员劳动强度。同时，由于矩形板采用橡胶材料，可以减小搅拌油墨时对墨斗的磨损，且耐腐蚀性强，使用寿命长，制造成本低。

附图说明

图1是本实用新型单张纸印刷机墨斗油墨自动搅拌装置的结构示意图；

图2是本实用新型中连杆b的结构示意图。

图中，1.上窜墨辊，2.凸轮，3.曲柄，4.连杆a，5.摆杆，6.连杆b，7.矩形板a，8.矩形板b，9.滚子，10.导槽，11.墨斗，12.螺孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型单张纸印刷机墨斗油墨自动搅拌装置，如图1所示，包括上窜墨辊1、凸轮2、曲柄3、连杆a4、摆杆5、连杆b6、矩形板a7、矩形板b8、滚子9、导槽10、墨斗11。上窜墨辊1的轴端安装凸轮2，上窜墨辊1与凸轮2随印刷机的转动而转动，曲柄3装在凸轮2上，与连杆a4相连，连杆a4与摆杆5铰链在一起，摆杆5的一端固定在机架上，另一端与连杆6铰链连接，连杆b6与滚子9固定，滚子9安装在导槽10中。矩形板a7、矩形板b8与连杆b6采用螺纹连接。当印刷机通过上窜墨辊1带动凸轮2转动时，凸轮2带动曲柄3一起转动，曲柄3通过连杆a4使摆杆5摆动，摆杆5拉动连杆b6使滚子9沿导槽10在墨斗11中作水平往复移动，由于矩形板a7、矩形板b8和连杆b6固定在一起，因此矩形板也作水平往复移动，实现油墨轴向搅拌，既能保证油墨正常传递，又能节约人工搅拌时间，降低操作人员劳动强度，印刷品质量稳定性得到提高。

本实用新型单张纸印刷机墨斗油墨自动搅拌装置，如图2所示，在连杆b6上加工有多个螺孔12，矩形板a7、矩形板b8与连杆b6连接的一端加工成螺纹，通过螺纹连接方式与连杆b6固定在一起，矩形板a7、矩形板b8插入不同位置的螺孔12即可改变间距，从而调节墨斗11中油墨搅拌区域，满足印刷幅面或印刷图文尺寸变化的需要。