[实用新型]硫化机定型套

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种定型套，尤其涉及一种用于轮胎硫化机中心机构的定型套。

背景技术

现有硫化机轮胎胎胚的定型工序中，胶囊定型套用于确定胶囊的定型高度。硫化机工作时，胎胚定位，向胶囊内充汽，硫化结束后，胶囊内汽体排出，胶囊凹进贴向定型套和中心机构的活塞杆。但是如图1所示，现有的硫化机中心机构的定型套100为管状形式，定型套100与中心机构的活塞杆300之间存在缝隙，在上卡盘下降的过程中，因胶囊200充气不及时，胶囊200容易卡在定型套100与活塞杆300之间的缝隙内，在胶囊200再次充气的过程中，处于缝隙内外的胶囊由于膨胀速度不同，常常导致胶囊200被扯破。现有技术中由于胶囊破损会产生一系列问题，1）胶囊的使用寿命低，2)胶囊泄漏导致硫化不彻底，轮胎成品不合格的几率增大，3）胶囊破损后需要停止硫化机并更换新的胶囊，而更换胶囊较为费时，因此硫化机停机时间长，从面影响生产效率。

为解决这一问题，中国专利第200920225615.9号公开一种硫化机无损伤定型套，其采用的方案是将定型套顶端设20-70度的斜坡，这一方案虽然能解决定型套顶端的外侧刮伤胶囊，但并不能解决定型套与活塞杆之间缝隙卡住胶囊的问题，因此并不能完成解决现有技术中存在的问题。中国专利第200820300887.6公开一种硫化机无损伤定型套，其包括上、下夹环、活塞杆以及用于保护活塞杆的可伸缩保护钢套，该保护钢套挡在活塞杆与定型套之间的缝隙外侧，阻止胶囊卡入在缝隙内，虽然该方案可以解决现有技术存在的问题，但是由于保护钢套需要固定在活塞杆外侧，其上钢套需要固定在活塞杆上端来限位，而中钢套需要上夹环限位，而下钢套则需要借助悬吊台限位，因此增加保护钢套不仅使硫化机中心机构的结构复杂化，而且如果保护钢套的某个部份未限位好，则会产生定型不正确的问题，从而导致硫化产品出现次品，而且因为多了保护钢套的结构，则增加了维护成本。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种硫化机定型套，其不会夹伤胶囊，从而降低成品轮胎的缺陷并提高胶囊的使用寿命。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：本实用新型硫化机定型套，包括套设于活塞杆的套筒，套设于活塞杆或套筒的防夹装置，防夹装置包括中空圆筒状套管，自套管径向向外延伸的防夹圆盘。

优选地，套管与防夹装置是一体制成的，套管为自套筒末端沿轴线轴向延伸而成。

优选地，套管与防夹装置是分体制成，套管沿轴线方向的至少一部分套设在活塞杆上且位于套管上方。

优选地，套管与防夹装置是分体制成的，套管沿轴线方向的至少一部分套设在套筒的上端。

优选地，套管与套筒的一端为阶梯状，套管与套筒的阶梯面相互配合。

优选地，防夹圆盘的外径在150-250mm之间，防夹圆盘的上表面距离套管顶表面之间的距离在25-35mm之间，防夹圆盘的厚度在2-8mm之间。

优选地，防夹圆盘的外径是200mm，防夹圆盘的上表面距离套管顶表面之间的距离是30mm，防夹圆盘的厚度是5mm。

优选地，套筒上端设置环槽，防夹装置的套管径向至少一部分套设在环槽内。

优选地，防夹装置的套管与圆盘在轴向方向上的长度相等。

优选地，防夹圆盘的外径在150-250mm之间，防夹圆盘的上表面距离套管顶表面之间的距离在25-35mm之间，防夹圆盘的厚度在2-8mm之间。

与现有技术相比，本实用新型通过在定型套上端设置防夹圆盘，可以阻止胶囊在充气不及时气囊被卡入在定型套与活塞杆之间的缝隙内，从而阻止夹破胶囊，另外，由于仅是在定型套上设置防夹圆盘，因此结构简单，维护方便，对定型套也不需要定期检测维修。因此本实用新型减少了胶囊的人为损伤，避免了因为胶囊破损而导致胶囊使用寿命低，硫化的成品存在缺陷等问题，另外本实用新型定型套还存在结构简单，制造成本低的优势。

附图说明

图1是现有定型套在使用中的示意图。

图2是本实用新型第一实施方式的定型套在使用中的示意图。

图3是本实用新型第二实施方式的定型套在使用中的示意图。

图4是本实用新型第三实施方式的定型套在使用中的示意图。

图5是本实用新型第四实施方式的定型套在使用中的示意图。

具体实施方式