[实用新型]热管机房换热设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种换热设备，尤其涉及一种热管机房换热设备。

背景技术

一般热管机房室内产热量较大，但是其不产湿，通常会采用自然冷源的方式对室内进行换热，但是不易采用直接在墙面上开空洞进行通风的方式，此方式对于墙面来说是“伤筋动骨”的，所以应该尽量避免；采用新风方式将新风从室外引到室内，这对于节能来说是有效的，但从长远来看，该方式是不够健康的，因为室外空气的灰尘较多，会破坏室内的湿度平衡，如果在北方地区的冬季，本来室外空气已经很干燥了，如果将空气引到室内再加热，就更加的干燥，而过于干燥的环境有可能带来一些静电的问题；如果在南方的雨季，室外空气湿度较大，且有灰尘，就可能造成电路板短路的现象；除此以外，我国的能源结构主要以燃煤为主，二氧化硫的排放量非常大，而且现在随着城市化进程，汽车的数量也越来越多，汽车的尾气也排放了很多二氧化硫，这些新型的电路板对腐蚀性气体是非常敏感的，如此送新风方式，其实对IT设备来讲是不够健康的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种热管机房换热设备，其在机房室内与室外完全隔离的情况下，采用大风量、小温差方式进行换热，具有换热效率高、能耗低、安全性高和稳定性强的优点。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种热管机房换热设备，包括安装在机房室内的蒸发器和用于将热风吹向蒸发器的风机，还包括安装在机房室外的冷凝器及其散热用风机，所述蒸发器的出口通过气体总管与冷凝器进口相连，冷凝器的出口通过液体总管与蒸发器的进口相连。

所述气体总管、液体总管上均设置有调节阀门。

所述蒸发器、冷凝器均采用立式结构，包括若干平行布置的换热管。

所述换热管包括外部管壳和内部毛细吸液芯，所述吸液芯为工质通道。

本实用新型的有益效果为：通过采用分离式热管原理，即在机房室内、室外分别设置蒸发器、冷凝器，并通过气体总管、液体总管连通为一循环系统，首先蒸发器在外部热源的作用下，将流体工质汽化，蒸气通过气体总管进入冷凝器，利用重力冷凝成流体，释放冷凝潜热，实现将室内热量带到室外环境的目的，对比现有技术，该换热设备在机房室内与室外完全隔离的情况下，采用大风量、小温差方式进行换热，具有换热效率高、能耗低、安全性高和稳定性强的优点。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型所述的热管机房换热设备的结构示意图；

图2为本实用新型所述的热管机房换热设备的工作原理示意图；

图3为本实用新型所述的热管机房换热设备的换热管的结构示意图。

图中：

1、机房；2、蒸发器；3、冷凝器；4、气体总管；5、液体总管；6、风机；7、调节阀门；8、管壳；9、吸液芯。

具体实施方式

如图1～3所示实施例中，本实用新型所述的热管机房换热设备，包括安装在机房1室内的蒸发器2以及将热风吹向蒸发器2的风机6，还包括安装在机房1室外的冷凝器3及其散热风机6，蒸发器2的出口通过气体总管4与冷凝器3进口相连，冷凝器3的出口通过液体总管5与蒸发器2的进口相连。

优选的方案，气体总管4、液体总管5上均设置有调节阀门7，可以视情况调节气体和液体的流量，使得该系统的可控性更强。

优选的方案，蒸发器2、冷凝器3均采用立式结构，包括若干平行布置的换热管，换热管包括外部管壳8和内部毛细吸液芯9，吸液芯9为工质通道，外部热源使蒸发器2受热后吸液芯9内工质汽化，由于不断产生蒸汽，使得压力升高，依靠压差使蒸汽经气体总管4迅速流向冷凝器3，冷凝成流体释放出等量的冷凝潜热，在吸液芯9毛细力作用下流体又回到蒸发器2，这种反复循环传输方式比一般方法传输方式输送的热量要大得多，可将大量热量通过很小的截面面积高效传输且无需外加动力；换热管内部主要靠工质的汽、液相变传热，热阻很小，因此具有很高的导热能力；换热管内的蒸汽处于饱和状态，饱和蒸汽的压力决定于饱和温度，饱和蒸汽从蒸发器2流向冷凝器3所产生的压降很小，温降也很小，因而换热管具有优良的等温性。

通过采用分离式热管原理，即在机房1室内、室外分别设置蒸发器2、冷凝器3，并通过气体总管4、液体总管5连通为一循环系统，运行部件少，只有室内、室外两个风机，系统运行的可靠性高，低噪音、低震动，而且有损坏的时候，只需要更换风机，操作非常简单，该换热设备在机房室内与室外完全隔离的情况下，采用大风量、小温差方式进行换热，具有换热效率高、能耗低、安全性高和稳定性强的优点。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。