[实用新型]一次成型大小头机组

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种一次成型大小头机组。

背景技术

现有的一次成型大小头机组，请查阅图1，它包括一个进料导向装置60’、一个覆膜装置70’、一个电动横剪装置10’、一个三道压中间筋装置40’、一个电动纵剪装置20’、一个主机30’及一个成型剪装置50’，所述进料导向装置60’、覆膜装置70’、电动横剪装置10’、三道压中间筋装置40’、纵剪装置20’、主机30’和成型剪装置50’依上述顺序连接，使得机组成型流程为：进料导向---覆膜---电动横剪---三道压中间筋---电动纵剪---主机成型---成型剪。所述电动横剪---三道压中间筋---电动纵剪---主机成型各步骤所对应的板料结构图2所示。由于在电动横剪装置之后，先进入三道压中间筋装置，然后再进入电动纵剪装置，电动横剪装置和电动纵剪装置间的距离因三道压中间筋装置而变长，因此存在有如下不足：板料易跑偏，易起皱，成型不稳定。

实用新型内容

本实用新型提供了一次成型大小头机组，其克服了背景技术中一次成型大小头机组所存在的不足。

本实用新型解决其技术问题的所采用的技术方案是：

一次成型大小头机组，它包括一个电动横剪装置(10)、一个电动纵剪装置(20)、一个主机(30)、一个三道压中间筋装置(40)和一个成型剪装置(50)，所述电动横剪装置(10)、电动纵剪装置(20)、主机(30)、三道压中间筋装置(40)和成型剪装置(50)依上述顺序连接。

一较佳实施例之中：它还包括一个进料导向装置(60)和一个覆膜装置(70)，所述进料导向装置(60)连接在覆膜装置(70)之前，所述覆膜装置(70)连接在电动横剪装置(10)之前。

一较佳实施例之中：所述电动横剪装置(10)，它包括一第一底座、一装接在第一底座上的第一驱动机构和一装接在第一底座上的第一分条刀，所述第一驱动机构连接第一分条刀。

一较佳实施例之中：所述电动纵剪装置(20)，它包括一机架和二独立的分条机构，所述分条机构包括一伺服电机、一成型箱、一丝杆和一螺母，所述伺服电机装设在机架且传动连接丝杆，所述丝杆螺接螺母，所述螺母相对机架滑动连接，所述成型箱装接在螺母。

一较佳实施例之中：所述二分条机构的丝杆间隔并行设置。

一较佳实施例之中：所述二分条机构面向设置；所述成型箱包括一个定位座、二个成型器和一个加工器，所述二个成型器和一个加工器依次间隔设在定位座上，所述一分条机构的螺母设在二个成型器之间，所述另一分条机构的螺母设在一个成型器和一个加工器之间。

一较佳实施例之中：所述主机(30)，它包括一第一轴、一第二轴、固设在第一轴的第一辊、固设在第二轴的第二辊和一传动连接第一轴的第三驱动机构，所述第一轴和第二轴平行间隔，所述第一轴固设第一齿轮，所述第二轴固设第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合，且，所述第一辊端面和第二辊端面配合。

一较佳实施例之中：所述三道压中间筋装置(40)，它包括一主架，所述主架上设一主动轴(41)、一从动轴(42)、一固设在主动轴(41)的主动辊(43)、一固设在从动轴(42)的从动辊(44)和一传动连接主动轴(41)的第四驱动机构，所述主动轴(41)和从动轴(42)平行间隔，所述主动轴(41)固设主动齿轮(45)，所述从动轴(42)固设从动齿轮(46)，所述主动齿轮(45)和从动齿轮(46)啮合，且，所述主动辊(43)端面和从动辊(44)端面配合。

一较佳实施例之中：所述成型剪装置(50)它包括一第二底座、一装接在第二底座上的第二驱动机构和一装接在第二底座上的第二分条刀，所述第二驱动机构连接第二分条刀。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

电动横剪装置、电动纵剪装置、主机、三道压中间筋装置和成型剪装置依序连接，它克服了上述的不足且产生如下技术效果：a、电动横剪后直接过渡至电动纵剪，分条稳定，成型稳定；b、三道压中间筋设在主机后，可减小三道压中间筋装置的主架宽度，能制作成整体式，方便调节，可避免在压中间筋时板料起皱；c、成型大小头板料质量好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1绘示了背景技术的一次成型大小头机组的示意图。

图2绘示了背景技术的大小头板料的成型变化过程的示意图。

图3绘示了一较佳实施例的一次成型大小头机组的示意图。

图4绘示了一较佳实施例的大小头板料的成型变化过程的示意图。