[实用新型]缝纫机零件夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，特别是一种用于缝纫机零件加工的夹具。

背景技术

缝纫机的零部件种类繁多，而且多为不规则结构，加工时候都需要设计特定的夹具来进行安装和定位。

如图4所示，为现有技术中的一种缝纫机零件结构示意图，该零件4包括有一体成型的方形凸块41以及半圆形轮廓42，通常需要加工该零件4的两个平行面，利用传统的夹具固定该零件的方式，不仅需要夹紧方形凸块41和半圆形轮廓42，还需要再其中一个平面靠紧毛坯平面，而且加工方式多采用铣床加工，由于受到夹具的限制，这种零件夹装后，每次只能加工一个平面，因此需两次装夹才能完整整个零件的双面加工，加工效率低；而且，通过靠紧毛坯平面来固定零件，会因为零件其中一个平面的加工精度不高，间接影响到另一个平面的加工精度，无法保证两个被加工面的平行度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种加工效率高、夹装方便且加工精度高的缝纫机零件夹具。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种缝纫机零件夹具，包括有夹具本体，其特征在于：所述的夹具本体中心设置有能与机床转轴相连接的中心轴，所述的夹具本体沿周向还开设有多个能容置被加工零件的夹装孔，每一所述夹装孔为形状大小和所述被加工零件的横截面形状相适配的通孔，并且，该夹装孔的厚度小于所述被加工零件的厚度。

为了提高被加工零件的安装可靠性，防止零件从夹具的夹装孔内掉出，作为优选，所述的夹具本体沿圆周侧壁还开设有能与所述夹装孔相连通的侧向通孔，所述侧向通孔内穿设有能与所述的被加工零件相紧抵的螺杆。于是，通过螺杆的侧向支撑，能够保证被加工零件在夹装孔内的可靠定位，防止零件掉落。

为提高加工效率，作为进一步优选，所述的夹装孔有四个，分别沿所述夹具本体的轴向均匀分布。夹装孔的数量可以根据实际加工需要而设置，以一圈4个为最佳，机床在加工时，每转过90度即可加工一个零件，方便控制。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：在夹具本体上开设有多个夹装孔，并且使得夹装孔的形状大小和被加工个零件的外轮廓相适配，由此能够方便零件的夹装定位，只要将零件放入夹装孔内即可定位，无需再使用毛胚平面来固定零件，减少了夹装时间，提高了工作效率；而且，夹具本体上还设置有中心轴，能够将整个夹具连接到机床转轴上，使得夹具一次夹装后，能够同时加工位于该夹具的夹装孔两侧的零件表面，进一步提高了工作效率；另外，夹具本体还开设有侧面通孔和穿设于该侧面通孔中的螺栓，通过螺栓能够从侧方将被加工零件贴紧于夹装孔内，保证零件夹装的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的夹具和工件的装配结构示意图。

图2为图1所示装配结构的立体分解图。

图3为本实用新型实施例的夹具安装使用状态图。

图4为现有技术中被加工的缝纫机零件结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

本实施例为一种用于缝纫机零件加工的夹具，被加工的缝纫机零件结构如图4所示，该零件4的加工部位为两侧平行面。

本实施例的夹具如图1～图3所示，该夹具包括有截面呈圆形的夹具本体1(也可以为方形或其他形状的截面)，夹具本体1的中心开设有轴孔13，该轴孔内连接有中心轴2，中心轴2能与机床5的转轴51相连接；

夹具本体1的表面沿周向开设有四个均匀布置的、且能容置被加工零件4的夹装孔11(夹装孔的数量可以根据实际加工需要有所增减)，其中，夹装孔11为一通孔，该夹装孔11的形状大小和被加工零件4的横截面形状大小相适配，由于需要对被加工零件4的两平行面进行加工，因此，夹装孔11的厚度则小于被加工零件4的厚度，使得被加工零件4的两平行面露于夹具本体1之外。

为了提高被加工零件的夹装可靠性，防止被加工零件从夹具本体1的夹装孔11中掉出，夹具本体1沿圆周侧壁上还开设有能分别与相应的夹装孔11对应连通的侧向通孔12，每个侧向通孔12内穿设有一个螺杆3，旋紧螺杆3能够使得螺杆3的顶部与被加工零件4相紧抵，从而让被加工零件4紧贴夹装孔11的内壁。

使用时，如图3所示，将夹具本体1的中心轴2安装在机床5的转轴51上，在夹具本体1的前后位置均可以设置刀具6，一次夹装可以在夹具本体1上安装有四个被加工零件4，通过两把刀具6可以对每个零件4的前后端面同时进行加工，不仅提高了工作效率，而且保证了两个端面的平行度，提高了加工精度，相比较于现有的传统夹具，本实施例的夹具不仅减少了夹装时间，而且缩短了加工工时，从而大大提高了加工效率。